Графит электродларының өстенлекләре

Графит электродларының өстенлекләре

1: Калып геометриясенең катлаулылыгы арту һәм продукт куллану төрләренең төрлеләнүе очкын машинасының разряд төгәллегенә карата югарырак таләпләргә китерде. Графит электродларының өстенлекләре - эшкәртүне җиңеләйтү, электр разрядларын эшкәртүнең югары тизлеге һәм графит югалтуларының түбән булуы. Шуңа күрә, кайбер төркемгә нигезләнгән очкын машинасы кулланучылары бакыр электродларыннан баш тарталар һәм графит электродларына күчәләр. Моннан тыш, кайбер махсус формадагы электродларны бакырдан ясап булмый, ләкин графитны формалаштыру җиңелрәк, һәм бакыр электродлары авыр һәм зур электродларны эшкәртү өчен яраклы түгел. Бу факторлар кайбер төркемгә нигезләнгән очкын машинасы кулланучыларын графит электродларын кулланырга мәҗбүр итте.

2: Графит электродларын эшкәртү җиңелрәк, һәм эшкәртү тизлеге бакыр электродларына караганда күпкә тизрәк. Мәсәлән, графитны эшкәртү өчен фрезерлау технологиясен кулланып, аның эшкәртү тизлеге башка металл эшкәртүләргә караганда 2-3 тапкыр тизрәк һәм өстәмә кул белән эшкәртү таләп итми, ә бакыр электродлары кул белән тартуны таләп итә. Шулай ук, югары тизлекле графит эшкәртү үзәге электродлар җитештерү өчен кулланылса, тизлек тизрәк булачак һәм нәтиҗәлелек югарырак булачак, һәм тузан проблемалары булмаячак. Бу процессларда тиешле катылык һәм графитлы коралларны сайлау коралның тузуын һәм бакырның зарарлануын киметергә мөмкин. Графит электродлары һәм бакыр электродларының фрезерлау вакытын аерым чагыштырсагыз, графит электродлары бакыр электродларына караганда 67% тизрәк. Гомумән алганда, электр разрядлы эшкәртүдә графит электродларын эшкәртү бакыр электродларына караганда 58% тизрәк. Шулай итеп, эшкәртү вакыты күпкә кими, һәм җитештерү чыгымнары да кими.

3: Графит электродының конструкциясе гадәти бакыр электродыныкыннан аерылып тора. Күп кенә калып заводларында бакыр электродларын тупас эшкәртү һәм эшкәртү өчен төрле рөхсәтләр бар, ә графит электродлары диярлек бер үк рөхсәтләрне кулланалар. Бу CAD/CAM һәм машина белән эшкәртү санын киметә. Шуңа күрә генә дә, калып куышлыгының төгәллеген зур күләмдә яхшырту өчен җитәрлек.

Әлбәттә, калып фабрикасы бакыр электродларыннан графит электродларына күчкәннән соң, беренче чиратта графит материалларын ничек кулланырга һәм башка бәйле факторларны исәпкә алырга кирәклеген аңларга кирәк. Хәзерге вакытта төркемле очкын машинасының кайбер кулланучылары электрод разрядлау эшкәртү өчен графит кулланалар, бу калып куышлыгын полировкалау һәм химик полировкалау процессын бетерә, ләкин көтелгән өслек сыйфатына ирешә. Вакытны һәм полировкалау процессын арттырмыйча, бакыр электродының мондый эш әйберен җитештерүе мөмкин түгел. Моннан тыш, графит төрле маркаларга бүленә. Идеаль эшкәртү эффектына билгеле бер кушымталарда графит һәм электр очкын разрядлау параметрларының тиешле маркаларын кулланып ирешергә мөмкин. Әгәр оператор очкын машинасында графит электродларын кулланып бакыр электроды белән бер үк параметрларны кулланса, нәтиҗә күңелсез булырга тиеш. Әгәр сез электрод материалын катгый контрольдә тотарга телисез икән, тупас эшкәртү вакытында графит электродын югалтусыз хәлдә (югалту 1% тан кимрәк) урнаштырырга мөмкин, ләкин бакыр электроды кулланылмый.

Графитның бакыр белән чагыштырып булмый торган түбәндәге югары сыйфатлы үзенчәлекләре бар:

Эшкәртү тизлеге: югары тизлектә фрезерлау тупас эшкәртү бакырга караганда 3 тапкыр тизрәк; югары тизлектә фрезерлау бакырга караганда 5 тапкыр тизрәк.

Яхшы эшкәртүчәнлек, катлаулы геометрик модельләштерүне гамәлгә ашыра ала

Җиңел авырлык, тыгызлык бакырның 1/4 өлешеннән кимрәк, электродны кысу җиңел

бер электродлар санын киметергә мөмкин, чөнки аларны берләштерелгән электродка берләштерергә мөмкин

Яхшы термик тотрыклылык, деформация юк һәм эшкәртүдә кытыршылыклар юк