I. Рекарбюризаторларны ничек классификацияләргә
Карбюраторларны чималларына карап якынча дүрт төргә бүлеп була.
1. Ясалма графит
Ясалма графит җитештерү өчен төп чимал - порошок рәвешендәге югары сыйфатлы кальцинлаштырылган нефть кокысы, аңа асфальт бәйләүче матдә буларак өстәлә, ә аз күләмдә башка ярдәмче материаллар өстәлә. Төрле чимал бергә кушылганнан соң, алар пресслана һәм формалаштырыла, аннары 2500-3000°C температурада оксидлашмаган атмосферада графитлашу өчен эшкәртелә. Югары температурада эшкәртүдән соң көл, күкерт һәм газ күләме шактый кими.
Ясалма графит продуктларының бәясе югары булу сәбәпле, кою заводларында еш кулланыла торган ясалма графит рекарбюризаторларының күбесе җитештерү чыгымнарын киметү өчен графит электродларын җитештергәндә чиплар, калдык электродлар һәм графит блоклары кебек кабат эшкәртелгән материаллар.
Сыгылмалы чуен эреткәндә, чуенның металлургик сыйфатын югарырак итү өчен, рекарбюризатор өчен беренче сайлау ясалма графит булырга тиеш.
2. Нефть коксы
Нефть коксы - киң кулланыла торган рекарбюризатор.
Нефть коксы - чимал нефтьне эшкәртү юлы белән алынган өстәмә продукт. Нормаль басым астында яки киметелгән басым астында чимал нефтьне дистилляцияләү юлы белән алынган калдыклар һәм нефть камырлары нефть коксы җитештерү өчен чимал буларак кулланылырга мөмкин, аннары кокслаганнан соң яшел нефть коксы алырга мөмкин. Яшел нефть коксы җитештерү кулланылган чимал нефть күләменең якынча 5% тан кимрәк тәшкил итә. АКШта чимал нефть коксының еллык җитештерү күләме якынча 30 миллион тонна тәшкил итә. Яшел нефть коксындагы катнашмалар күләме югары, шуңа күрә аны турыдан-туры рекарбюризатор буларак кулланып булмый, һәм башта кальцинацияләргә кирәк.
Чимал нефть коксы губкасыман, энәсыман, гранулалы һәм сыек формаларда була.
Бисквитлы нефть коксы соңартылган кокслау ысулы белән әзерләнә. Күкерт һәм металл күләме югары булганлыктан, ул гадәттә кальцинация вакытында ягулык буларак кулланыла, шулай ук кальцинацияләнгән нефть коксы өчен чимал буларак та кулланылырга мөмкин. Кальцинацияләнгән бисквитлы кокс, нигездә, алюминий сәнәгатендә һәм рекарбюризатор буларак кулланыла.
Энәле нефть коксы ароматлы углеводородларның күп һәм катнашмаларның аз булган чималдан соң кокслау ысулы белән әзерләнә. Бу кокс җиңел сындырыла торган энә сыман структурага ия, кайвакыт аны графит коксы дип атыйлар һәм, нигездә, кальцинациядән соң графит электродлары ясау өчен кулланыла.
Гранулалы нефть коксы каты гранулалар рәвешендә була һәм ул югары күләмдә күкерт һәм асфальтен булган чималдан соң кокслау ысулы белән ясала, һәм нигездә ягулык буларак кулланыла.
Сыекланган нефть коксы сыекланган катламда өзлексез кокслау юлы белән алына.
Нефть коксын кальцинацияләү күкертне, дымны һәм очучан матдәләрне бетерү өчен кулланыла. Яшел нефть коксын 1200-1350°C температурада кальцинацияләү аны, нигездә, саф углерод итә ала.
Кальцинацияләнгән нефть коксын иң күп кулланучы - алюминий сәнәгате, аның 70% ы бокситны киметә торган анодлар ясау өчен кулланыла. АКШта җитештерелгән кальцийлаштырылган нефть коксының якынча 6% ы чуен рекарбюризаторлары өчен кулланыла.
3. Табигый графит
Табигый графит ике төргә бүленә: кабырчыклы графит һәм микрокристалл графит.
Микрокристалл графитның көле югары һәм ул, гадәттә, чуен өчен рекарбюризатор буларак кулланылмый.
Кабырчыклы графитның күп төрләре бар: югары углеродлы кабырчыклы графитны химик ысуллар белән аерып алырга, яисә андагы оксидларны таркату һәм очу өчен югары температурага кадәр җылытырга кирәк. Графиттагы көл күләме югары, шуңа күрә ул рекарбюризатор буларак куллану өчен яраклы түгел; уртача углеродлы графит, нигездә, рекарбюризатор буларак кулланыла, ләкин күләме күп түгел.
4. Углерод кокасы һәм антрацит
Электр дугалы мич корыч эретү процессында, зарядка ясаганда рекарбюризатор буларак кокс яки антрацит өстәргә мөмкин. Аның көле һәм очучанлыгы югары булу сәбәпле, индукцион мич эретү өчен чуен сирәк кулланыла.
Әйләнә-тирә мохитне саклау таләпләре даими яхшыру белән, ресурсларны куллануга игътибар арта бара, һәм чуен һәм кокс бәяләре арта бара, нәтиҗәдә кою бәясе арта. Көн саен күбрәк кою заводлары традицион гөмбәз эретү урынына электр мичләрен куллана башлый. 2011 елның башында безнең заводның кече һәм урта детальләр цехы да традицион гөмбәз эретү процессын алыштыру өчен электр мич эретү процессын кабул итте. Электр мич эретүдә күп күләмдә корыч калдыкларын куллану чыгымнарны киметү белән беррәттән, коюларның механик үзлекләрен дә яхшырта ала, ләкин кулланыла торган рекарбюризатор төре һәм карбюризация процессы төп роль уйный.
II. rны ничек кулланыргаэкарбуризиндукцион мичтә эретү
1. Рекарбюризаторларның төп төрләре
Чуен рекарбюризаторлары буларак күп төрле материаллар кулланыла, гадәттә ясалма графит, кальцийланган нефть коксы, табигый графит, кокс, антрацит һәм шундый материаллардан ясалган катнашмалар кулланыла.
(1) Ясалма графит Югарыда телгә алынган төрле рекарбюризаторлар арасында иң яхшы сыйфатлысы - ясалма графит. Ясалма графит җитештерү өчен төп чимал - порошок рәвешендәге югары сыйфатлы кальцинацияләнгән нефть кокы, аңа асфальт бәйләүче матдә буларак өстәлә, ә аз күләмдә башка ярдәмче материаллар өстәлә. Төрле чимал бергә кушылганнан соң, алар пресслана һәм формалаштырыла, аннары 2500-3000 °C температурада оксидлашмый торган атмосферада графитлашу өчен эшкәртелә. Югары температурада эшкәртүдән соң көл, күкерт һәм газ күләме шактый кими. Югары температурада яки җитәрлек булмаган кальцинация температурасында кальцинацияләнгән нефть кокысы булмаса, рекарбюризаторның сыйфатына җитди тәэсир ителәчәк. Шуңа күрә рекарбюризаторның сыйфаты, нигездә, графитлашу дәрәҗәсенә бәйле. Яхшы рекарбюризаторда графит углерод (масса өлеше) бар. 95% тан 98% ка кадәр, күкерт күләме 0,02% тан 0,05% ка кадәр, ә азот күләме (100 дән 200 гә кадәр) × 10-6.
(2) Нефть коксы - киң кулланыла торган рекарбюризатор. Нефть коксы - чимал нефтьне эшкәртүдән алынган өстәмә продукт. Чимал нефтьне гадәти басымлы дистилляцияләү яки вакуум дистилляцияләү нәтиҗәсендә алынган калдыклар һәм нефть камырлары нефть коксы җитештерү өчен чимал буларак кулланылырга мөмкин. Кокслаганнан соң, чимал нефть коксы алынырга мөмкин. Аның эчтәлеге югары һәм аны турыдан-туры рекарбюризатор буларак кулланып булмый, һәм башта кальцинацияләргә кирәк.
(3) Табигый графит ике төргә бүленә: кабырчыклы графит һәм микрокристалл графит. Микрокристалл графитның көл күләме югары һәм гадәттә чуен өчен рекарбюризатор буларак кулланылмый. Кабырчыклы графитның күп төрләре бар: югары углеродлы кабырчыклы графитны химик ысуллар белән аерып алырга яки андагы оксидларны таркату һәм парга әйләндерү өчен югары температурага кадәр җылытырга кирәк. Графиттагы көл күләме югары һәм аны рекарбюризатор буларак кулланырга ярамый. Уртача углеродлы графит, нигездә, рекарбюризатор буларак кулланыла, ләкин күләме күп түгел.
(4) Углерод коксы һәм антрацит Индукцион мич эретү процессында, зарядка ясаганда, кокс яки антрацитны рекарбюризатор буларак өстәргә мөмкин. Аның көле һәм очучан матдәләр күләме югары булу сәбәпле, индукцион мич эретү өчен чуен сирәк рекарбюризатор буларак кулланыла. Бу рекарбюризаторның бәясе түбән, һәм ул түбән сортлы рекарбюризаторларга карый.
2. Эретелгән тимерне карбюризацияләү принцибы
Синтетик чуен эретү процессында, өстәлгән металл калдыкларының күп булуы һәм эрегән тимердә С аз булуы сәбәпле, углеродны арттыру өчен карбюризатор кулланырга кирәк. Рекарбюризаторда элемент рәвешендә булган углеродның эрү температурасы 3727°C һәм эрегән тимер температурасында эретеп булмый. Шуңа күрә, рекарбюризатордагы углерод, нигездә, эрегән тимердә эретү һәм диффузиянең ике ысулы белән эретелә. Эретелгән тимердә графит рекарбюризаторының күләме 2,1% булганда, графит турыдан-туры эрегән тимердә эретелергә мөмкин. Графит булмаган карбонлашуның турыдан-туры эретү күренеше, нигездә, юк, ләкин вакыт узу белән углерод эрегән тимердә әкренләп диффузияләнә һәм эри. Индукцион мич белән эретелгән чуенны рекарбюрлашу өчен, кристалл графит рекарбюрлашуының рекарбюрлашу тизлеге графит булмаган рекарбюризаторларга караганда күпкә югарырак.
Экспериментлар күрсәткәнчә, эрегән тимердә углеродның эрүе каты кисәкчәләр өслегендәге сыек чик катламындагы углерод массасы күчерүе белән контрольдә тотыла. Кокс һәм күмер кисәкчәләре белән алынган нәтиҗәләрне графит белән алынган нәтиҗәләр белән чагыштырганда, эрегән тимердә графит рекарбюризаторларының диффузия һәм эрү тизлеге кокс һәм күмер кисәкчәләренә караганда күпкә тизрәк булуы ачыкланды. Өлешчә эрегән кокс һәм күмер кисәкчәләре үрнәкләре электрон микроскоп ярдәмендә күзәтелде, һәм үрнәкләр өслегендә юка ябышкак көл катламы барлыкка килүе ачыкланды, бу аларның эрегән тимердә диффузия һәм эрү сыйфатына йогынты ясаучы төп фактор булды.
3. Углерод артуының йогынтысына тәэсир итүче факторлар
(1) Рекарбюризаторның кисәкчәләр зурлыгының йогынтысы Рекарбюризаторның сеңдерү тизлеге рекарбюризаторның эрү һәм диффузия тизлегенең һәм оксидлашу югалту тизлегенең берләштерелгән йогынтысына бәйле. Гомумән алганда, рекарбюризаторның кисәкчәләре кечкенә, эрү тизлеге тиз, ә югалту тизлеге зур; карбюризатор кисәкчәләре зур, эрү тизлеге әкрен, ә югалту тизлеге кечкенә. Рекарбюризаторның кисәкчәләр зурлыгын сайлау мичнең диаметры һәм сыйдырышлыгы белән бәйле. Гомумән алганда, мичнең диаметры һәм сыйдырышлыгы зуррак булганда, рекарбюризаторның кисәкчәләр зурлыгы зуррак булырга тиеш; киресенчә, рекарбюризаторның кисәкчәләр зурлыгы кечерәк булырга тиеш.
(2) Өстәлгән рекарбюризатор күләменең йогынтысы Билгеле бер температура һәм бер үк химик состав шартларында эрегән тимердә углеродның туендырылган концентрациясе билгеле. Билгеле бер туендыру дәрәҗәсендә, рекарбюратор күбрәк өстәлгән саен, эретү һәм диффузия өчен вакыт озаграк була, югалу күбрәк була һәм абсорбция тизлеге түбәнрәк була.
(3) Температураның рекарбюризаторның сеңү тизлегенә йогынтысы Принцип буенча, эрегән тимернең температурасы югарырак булган саен, рекарбюризаторның сеңүе һәм эрүе өчен уңайлырак. Киресенчә, рекарбюризаторны эретү авыр, һәм рекарбюризаторның сеңү тизлеге кими. Ләкин, эрегән тимернең температурасы бик югары булганда, рекарбюризаторның тулысынча эрүе ихтимал булса да, углеродның яну югалту тизлеге арта, бу ахыр чиктә углерод күләменең кимүенә һәм рекарбюризаторның гомуми сеңү тизлегенең кимүенә китерәчәк. Гадәттә, эрегән тимернең температурасы 1460 һәм 1550 °C арасында булганда, рекарбюризаторның сеңү нәтиҗәлелеге иң яхшы була.
(4) Эретелгән тимерне болгатуның рекарбюризаторның сеңү тизлегенә йогынтысы. Болгату углеродның эревенә һәм диффузиясенә файдалы, һәм рекарбюризаторның эретелгән тимер өслегендә йөзеп януына юл куймый. Рекарбюризатор тулысынча эрегәнче, болгату вакыты озын, ә сеңү тизлеге югары була. Болгату шулай ук карбонизацияне тоту вакытын киметергә, җитештерү циклын кыскартырга һәм эретелгән тимердә эретмә элементларының януына юл куймаска мөмкин. Ләкин, болгату вакыты бик озын булса, ул мичнең хезмәт итү вакытына зур йогынты ясап кына калмый, ә рекарбюризатор эрегәннән соң эретелгән тимердә углерод югалуын да көчәйтә. Шуңа күрә, эретелгән тимернең тиешле болгату вакыты рекарбюризаторның тулысынча эревен тәэмин итү өчен яраклы булырга тиеш.
(5) Эретелгән тимернең химик составының рекарбюризаторның сеңү тизлегенә йогынтысы Эретелгән тимердә башлангыч углерод күләме югары булганда, билгеле бер эрүчәнлек чикләрендә, рекарбюризаторның сеңү тизлеге акрын, сеңү күләме аз, ә яну югалтулары чагыштырмача зур була. Рекарбюризаторның сеңү тизлеге түбән. Эретелгән тимернең башлангыч углерод күләме түбән булганда, киресенчә була. Моннан тыш, эретелгән тимердәге кремний һәм күкерт углеродның сеңүенә комачаулый һәм рекарбюризаторларның сеңү тизлеген киметә; ә марганец углеродны сеңдерергә һәм рекарбюризаторларның сеңү тизлеген яхшыртырга ярдәм итә. Тәэсир итү дәрәҗәсе буенча кремний иң зурысы, аннан соң марганец, һәм углерод һәм күкерт азрак йогынты ясый. Шуңа күрә, чын җитештерү процессында башта марганец, аннары углерод, аннары кремний өстәлергә тиеш.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 4 ноябре