Графит материалларның 1.EDM характеристикалары.
1.1. Эшләү тизлеге.
Графит - металл булмаган материал, бик югары эрү ноктасы 3, 650 ° C, ә бакырның эретү ноктасы 1, 083 ° C, шуңа күрә графит электрод зуррак агым шартларына каршы тора ала.
Агызу өлкәсе һәм электрод зурлыгы зуррак булганда, графит материалны югары эффектив тупас эшкәртү өстенлекләре ачыклана.
Графитның җылылык үткәрүчәнлеге бакырның 1/3 өлешен тәшкил итә, һәм чыгару процессында барлыкка килгән җылылык металл материалларны эффективрак чыгару өчен кулланылырга мөмкин. Шуңа күрә, графитны эшкәртү эффективлыгы урта һәм нечкә эшкәртүдә бакыр электродныкыннан югарырак.
Эшкәртү тәҗрибәсе буенча, графит электродының эшкәртү тизлеге дөрес куллану шартларында бакыр электродына караганда 1,5 ~ 2 тапкыр тизрәк.
1.2. Электрод куллану.
Графит электрод югары ток шартларына каршы тора ала торган характерга ия, өстәвенә, тиешле тупас шартларда, шул исәптән углерод корыч эшләнмәләрен эшкәртүдә җитештерелгән һәм углерод кисәкчәләренең югары температурасында бозылган эш сыеклыгы, полярлык эффекты астында. Эчтәлектә өлешчә чыгару, углерод кисәкчәләре электрод өслегенә ябышып, саклагыч катлам формалаштырачаклар, графит электродны тупас эшкәртүдә, хәтта “нуль калдыклары” белән тәэмин итәләр.
ЭДМдагы төп электрод югалту тупас эшкәртүдән килә. Тәмамлау шартларында югалту дәрәҗәсе югары булса да, өлешләр өчен сакланган кечкенә эшкәртү пособие аркасында гомуми югалту да түбән.
Гомумән алганда, графит электродның югалуы эре токны тупас эшкәртүдә бакыр электродныкыннан азрак, эшкәртүдә бакыр электродына караганда бераз күбрәк. Графит электродның электрод югалуы охшаш.
1.3. Surfaceир өсте сыйфаты.
Графит материалның кисәкчәләр диаметры турыдан-туры EDM өслегенең тупаслыгына тәэсир итә. Диаметры кечерәк булса, өслекнең тупаслыгы түбән булырга мөмкин.
Берничә ел элек диаметрлы графит материалында phi 5 микрон кисәкчәләрен кулланып, иң яхшы өслек VDI18 edm (Ra0.8 микрон) гына ирешә ала, хәзерге вакытта графит материалларының ашлык диаметры 3 микр phi эчендә иң яхшы өслеккә ирешә алды. тотрыклы VDI12 edm (Ra0.4 му м) яки катлаулырак дәрәҗәгә ирешә ала, ләкин графит электрод көзгегә.
Бакыр материал түбән каршылыкка һәм компакт структурага ия, һәм авыр шартларда тотрыклы эшкәртелергә мөмкин. 0ир өслегенең тупаслыгы Ra0.1 мнан ким булырга мөмкин, һәм ул көзге белән эшкәртелергә мөмкин.
Шулай итеп, агызу эшкәртүе бик нечкә өслеккә омтылса, бакыр материалны электрод итеп куллану отышлырак, бу бакыр электродның графит электродыннан төп өстенлеге.
Ләкин бакыр электрод зур ток шартларында, электрод өслеге тупас булырга, хәтта ярык булып күренергә мөмкин, һәм графит материалларда бу проблема булмас иде, форма эшкәртү турында VDI26 (Ra2.0 микрон) өслегенең тупаслыгы таләбе. графит электрод тупастан яхшы эшкәртүгә кадәр эшләнергә мөмкин, бердәм өслек эффектын, өслек җитешсезлекләрен аңлый.
Моннан тыш, графит һәм бакырның төрле структурасы аркасында, графит электродның өслек агымы коррозия ноктасы бакыр электродныкына караганда регуляр. Шуңа күрә, VDI20 яки аннан да күбрәк өслекнең тупаслыгы эшкәртелгәндә, графит электрод белән эшкәртелгән эш кисәгенең өслек гранулитрагы аерылып тора, һәм бу ашлык өслеге эффекты бакыр электродның агызу өслегеннән яхшырак.
1.4. Эшкәртү төгәллеге.
Графит материалның җылылык киңәю коэффициенты кечкенә, бакыр материалның җылылык киңәю коэффициенты графит материалыннан 4 тапкырга күбрәк, шуңа күрә агызуны эшкәртүдә графит электрод бакыр электродына караганда деформациягә азрак ия, ул тотрыклырак һәм ышанычлы эшкәртү төгәллеге.
Бигрәк тә тирән һәм тар кабырга эшкәртелгәндә, җирле югары температура бакыр электродны җиңел генә бөкли, ләкин графит электрод юк.
Зур тирәнлек диаметры булган бакыр электрод өчен эшкәртү вакытында зурлыкны төзәтер өчен билгеле бер җылылык киңәйтү бәясе компенсацияләнергә тиеш, ә графит электрод кирәк түгел.
1.5. Электрод авырлыгы.
Графит материалы бакырга караганда тыгызрак, һәм шул ук күләмдәге графит электродның авырлыгы бакыр электродның 1/5 өлешен тәшкил итә.
Моннан күренгәнчә, графит куллану зур күләмле электрод өчен бик яраклы, бу EDM машинасы коралының шакмак авырлыгын киметә. Электрод зур авырлыгы аркасында кысылуда уңайсызлыклар китермәячәк, һәм эшкәртүдә дефлекциянең күчерелүен китерәчәк һ.б. Графит электродын эре формада эшкәртүдә зур әһәмияткә ия булуын күреп була.
1.6.Электрод җитештерү кыенлыгы.
Графит материалның эшкәртү эше яхшы. Кисүгә каршы тору - бакырның 1/4 өлеше. Дөрес эшкәртү шартларында, графит электродны тегермәнләү эффективлыгы бакыр электродныкыннан 2 ~ 3 тапкыр күбрәк.
Графит электроды почмакны чистарту җиңел, һәм ул эш өлешен эшкәртү өчен кулланыла ала, аны берничә электрод белән бер электродка тәмамларга кирәк.
Графит материалның уникаль кисәкчәләр структурасы электрод тегермәненнән һәм барлыкка килүдән саклый, бу катлаулы модельләштерүдә буралар җиңел генә алынмаганда куллану таләпләренә туры килә, шулай итеп электродны кул белән бизәү процессын юкка чыгара һәм формадан кача. үзгәртү һәм зурлык хата.
Әйтергә кирәк, графит тузан туплау булганлыктан, тегермән графиты күп тузан китерәчәк, шуңа күрә тегермән машинасында мөһер һәм тузан җыю җайланмасы булырга тиеш.
Графит электродны эшкәртү өчен edM кулланырга кирәк булса, аны эшкәртү эше бакыр материал кебек яхшы түгел, кисү тизлеге бакырга караганда 40% әкренрәк.
1.7.Электрод урнаштыру һәм куллану.
Графит материалның яхшы бәйләнеше бар. Электродны тегермәнләү һәм чыгару белән графитны прибор белән бәйләү өчен кулланырга мөмкин, бу электрод материалындагы винт тишекләрен эшкәртү процедурасын саклап кала һәм эш вакытын саклый ала.
Графит материалы чагыштырмача ватык, аеруча кечкенә, тар һәм озын электрод, куллану вакытында тышкы көчкә дучар булганда җиңел, ләкин электродның бозылганын шунда ук белә ала.
Әгәр дә ул бакыр электрод булса, ул бөкләнәчәк һәм өзелмәячәк, бу бик куркыныч һәм куллану процессында табу кыен, һәм ул җиңел генә эш кисәгенә китерәчәк.
1.8.
Бакыр материал - яңартылмый торган ресурс, бәяләр тенденциясе кыйммәтләнәчәк, графит материал бәясе тотрыкланырга омтыла.
Соңгы елларда бакыр материалы бәясе күтәрелү, графит җитештерү процессын камилләштерүче төп графит җитештерүчеләр аның көндәшлек өстенлеген ясыйлар, хәзер, шул ук күләмдә, графит электрод материалларының гомуми бәясе һәм бакыр электрод материаллары бәясе шактый, ләкин графит эффектив эшкәртүгә ирешә ала, бакыр электродны куллануга караганда, күп эш сәгатен саклап калу өчен, җитештерү бәясен турыдан-туры киметү өчен эквивалент.
Йомгаклап әйткәндә, графит электродының 8 edM характеристикасы арасында аның өстенлекләре ачык: электродны тегермәнләү һәм эшкәртү эшкәртү эффективлыгы бакыр электродныкыннан яхшырак; зур электродның кечкенә авырлыгы, яхшы үлчәмле тотрыклылыгы, нечкә электродның деформациясе җиңел түгел, һәм өслек текстурасы бакыр электродка караганда яхшырак.
Графит материалның җитешсезлеге шунда: ул VDI12 (Ra0.4 м) астында өслекне яхшы эшкәртү өчен яраксыз, һәм электрод ясау өчен edM куллану эффективлыгы түбән.
Ләкин, практик күзлектән караганда, Кытайда графит материалларын эффектив пропагандалауга тәэсир итүче мөһим сәбәпләрнең берсе - электродларны тегермәнләү өчен махсус графит эшкәртү машинасы кирәк, бу форма предприятияләрен, кайбер кече предприятияләрне эшкәртү җиһазларына яңа таләпләр куя. бу шарт булмаска мөмкин.
Гомумән алганда, графит электродларының өстенлекләре edM эшкәртү очракларының күпчелек өлешен үз эченә ала, һәм озак вакытлы өстенлекләр белән популярлашырга һәм кулланырга лаек. Нечкә өслек эшкәртү җитешсезлеге бакыр электродлар ярдәмендә ясалырга мөмкин.
2. ЭДМ өчен графит электрод материалларын сайлау
Графит материаллары өчен, нигездә, материалларның эшләвен турыдан-туры билгеләүче түбәндәге дүрт күрсәткеч бар:
1) Материалның уртача кисәкчәләр диаметры
Материалның уртача кисәкчәләре диаметры материалның агызу торышына турыдан-туры тәэсир итә.
Графит материалның уртача кисәкчәсе кечерәк булса, агызу бертөрле булса, агызу торышы шулкадәр тотрыклы, өслек сыйфаты яхшырак, югалту азрак.
Кисәкчәләрнең уртача күләме зуррак булса, тупас эшкәртүдә яхшырак чыгару дәрәҗәсен алырга мөмкин, ләкин бетүнең өслек эффекты начар һәм электрод югалту зур.
2) материалның бөкләнү көче
Материалның флексур көче - аның көченең туры чагылышы, эчке төзелешенең тыгызлыгын күрсәтә.
Strengthгары көчле материал чагыштырмача яхшы агызуга каршы торуга ия. Electгары төгәллек белән электрод өчен яхшы көч булган материал мөмкин кадәр сайланырга тиеш.
3) Материалның яр катылыгы
Графит металл материаллардан катлаулырак, һәм кисү коралының югалуы кисүче металлныкыннан зуррак.
Шул ук вакытта, агызуны югалту контролендә графит материалның каты булуы яхшырак.
4) Материалның табигый каршылыгы
Graphгары хас каршылыклы графит материалның агызу тизлеге түбән каршылыкка караганда әкренрәк булачак.
Табигый каршылык никадәр югары булса, электрод югалту кечерәк, ләкин хас булган каршылык никадәр югары булса, агызуның тотрыклылыгы тәэсир итәчәк.
Хәзерге вакытта дөньяның алдынгы графит тәэмин итүчеләреннән бик күп төрле графитлар бар.
Гадәттә классификацияләнергә тиешле графит материалларының уртача кисәкчәләре диаметры буенча, диаметры ≤ 4 м нечкә графит, 5 ~ 10 м кисәкчәләр урта графит, 10 м өстәрәк кисәкчәләр тупас графит дип билгеләнәләр.
Кисәкчәләрнең диаметры никадәр кечерәк булса, материал кыйммәтрәк булса, EDM таләпләренә һәм бәяләренә карап графит материалы сайланырга мөмкин.
3.Графит электрод җитештерү
Графит электрод, нигездә, тегермән ярдәмендә ясала.
Эшкәртү технологиясе күзлегеннән караганда, графит һәм бакыр - ике төрле материал, һәм аларның төрле кисү үзенчәлекләрен үзләштерергә кирәк.
Әгәр дә графит электроды бакыр электрод процессы белән эшкәртелсә, котылгысыз проблемалар килеп чыгачак, мәсәлән, кисү коралларын һәм кисү параметрларын куллануны таләп итә торган таблицаның еш өзелүе.
Бакыр электрод корал киеменә караганда графит электродын эшкәртү, икътисадый яктан карбид коралын сайлау иң экономияле, бриллиант каплау коралын сайлау (графит пычак дип атала) бәясе кыйбатрак, ләкин бриллиант каплау коралы озак хезмәт итү, югары эшкәртү төгәллеге, гомуми икътисади файда яхшы.
Коралның алгы почмагы аның хезмәт итү вакытына да тәэсир итә, коралның 0 ° фронт почмагы коралның хезмәт срогының 15 ° алгы почмагыннан 50% ка югарырак булачак, тотрыклылыкны киметү дә яхшырак, ләкин почмак зуррак, эшкәртү өслеге яхшырак, 15 ° коралны куллану иң яхшы эшкәртү өслегенә ирешә ала.
Эшкәртүдә кисү тизлеге электрод формасына туры китереп көйләнергә мөмкин, гадәттә 10м / мин, алюминий яки пластик эшкәртүгә охшаган, кисү коралы тупас эшкәртү эш өлешенә турыдан-туры яисә почмак феноменына туры килергә мөмкин. Тиз эшкәртүдә җимерелү һәм фрагментлашу җиңел, һәм җиңел пычакның тиз йөрү ысулы еш кабул ителә.
Кисү процессында графит электрод күп тузан китерәчәк, графит кисәкчәләре сигналланган машина шакмаклары һәм винтлардан саклану өчен, хәзерге вакытта ике төп карар бар, берсе махсус графит эшкәртү машинасын куллану, икенчесе гади эшкәртү үзәге. махсус тузан җыю җайланмасы белән җиһазландырылган.
Базардагы махсус графит югары тизлекле тегермән машинасы югары тегермән эффективлыгына ия һәм югары төгәллек һәм яхшы өслек сыйфаты белән катлаулы электродлар җитештерүне җиңел тәмамлый ала.
Әгәр дә графит электрод ясау өчен EDM кирәк булса, кечерәк кисәкчәләр диаметры булган яхшы графит материал кулланырга киңәш ителә.
Графитны эшкәртү эше начар, кисәкчәләрнең диаметры кечерәк булса, кисү эффективлыгы шулкадәр югары була, һәм чыбыкларның еш өзелүе һәм өслек кыры кебек гадәти булмаган проблемалардан сакланырга мөмкин.
4. Графит электродның параметрлары
Графит һәм бакырның EDM параметрларын сайлау бөтенләй башка.
EDM параметрларына нигездә ток, импульс киңлеге, импульс аермасы һәм полярит керә.
Түбәндә бу төп параметрларны рациональ куллануның нигезе сурәтләнә.
Графит электродның хәзерге тыгызлыгы, гадәттә, 10 ~ 12 A / см2, бакыр электродныкыннан күпкә зуррак. Шуңа күрә, тиешле өлкәдә рөхсәт ителгән ток диапазонында, ток зуррак сайланса, графитны эшкәртү тизлеге тизрәк булачак, электрод югалту кечерәк булыр, ләкин өслекнең тупаслыгы калынрак булыр.
Импульсның киңлеге зуррак булса, электрод югалту түбәнрәк булачак.
Ләкин, зуррак импульс киңлеге эшкәртү тотрыклылыгын начаррак итәчәк, эшкәртү тизлеге әкренрәк һәм өслек катырак.
Каты эшкәртү вакытында түбән электрод югалтуын тәэмин итү өчен, чагыштырмача зур импульс киңлеге кулланыла, ул бәясе 100-300 АКШ арасында булганда графит электродның аз югалту эшкәртүен эффектив тормышка ашыра ала.
Нечкә өслек һәм тотрыклы агызу эффектын алу өчен кечерәк импульс киңлеге сайланырга тиеш.
Гомумән, графит электродның импульс киңлеге бакыр электродныкыннан 40% кимрәк
Пульс аермасы, нигездә, эшкәртү тизлегенә һәм эшкәртү тотрыклылыгына тәэсир итә. Кыйммәт никадәр зур булса, эшкәртү тотрыклылыгы яхшырак булачак, бу яхшырак өслекнең бердәмлеген алу өчен файдалы, ләкин эшкәртү тизлеге кимиячәк.
Эшкәртү тотрыклылыгын тәэмин итү шартларында, эшкәртү эффективлыгы кечерәк импульс аермасын сайлап алына ала, ләкин агызу торышы тотрыксыз булганда, зуррак эшкәртү эффективлыгы зуррак импульс аермасын сайлап алына ала.
Графит электрод агызу эшкәртүендә импульс аермасы һәм импульс киңлеге гадәттә 1: 1, ә бакыр электрод эшкәртүдә импульс аермасы һәм импульс киңлеге гадәттә 1: 3 тә куела.
Графитны тотрыклы эшкәртү вакытында импульс аермасы белән импульс киңлеге арасындагы туры килү 2: 3 тә көйләнергә мөмкин.
Кечкенә импульсны чистарткан очракта, электрод өслеген каплау катламы формалаштыру файдалы, бу электрод югалтуын киметергә ярдәм итә.
ЭДМдагы графит электродның полярлыгы сайлау, нигездә, бакыр электрод белән бертигез.
ЭДМ полярлыгы эффекты буенча, уңай полярлык эшкәртү гадәттә үле корычны эшләгәндә кулланыла, ягъни электрод электр белән тәэмин итүнең уңай баганасына, һәм эш кисәге электр белән тәэмин итүнең тискәре полюсына тоташтырылган.
Зур ток һәм импульс киңлеген кулланып, уңай поляритик эшкәртү сайлау бик түбән электрод югалуга ирешергә мөмкин. Полярлык дөрес булмаса, электрод югалту бик зур булачак.
VDI18 (Ra0.8 м) кимрәк эшкәртелергә тиеш булганда һәм импульсның киңлеге бик кечкенә булганда, тискәре полярит эшкәртү яхшырак өслек сыйфатын алу өчен кулланыла, ләкин электрод югалту зур.
Хәзер CNC edM машина кораллары графит агызу эшкәртү параметрлары белән җиһазландырылган.
Электр параметрларын куллану акыллы һәм машина коралының эксперт системасы ярдәмендә автоматик рәвештә ясалырга мөмкин.
Гадәттә, машина оптимальләштерелгән эшкәртү параметрларын материаль парны, кушымта төрен, өслекнең тупаслыгын сайлап, эшкәртү өлкәсен кертеп, эшкәртү тирәнлеген, электрод зурлыгын масштаблау һ.б. конфигурацияли ала.
Эдм машинасы корал китапханәсенең графит электродына урнаштырыгыз, эшкәртү параметрларына бай, материал төре тупас графитта сайлый ала, графит, графит төрле эш материалларына туры килә, стандарт, тирән трюк, үткен нокта, зур өчен кушымта төрен бүлү өчен. мәйданы, зур куышлык, яхшы кебек, аз югалту, стандарт, югары эффективлык һ.б. эшкәртү өстенлекле сайлау төрләрен тәэмин итә.
5. Йомгаклау
Яңа графит электрод материалы көчле популярлашырга тиеш, аның өстенлекләре әкренләп танылыр һәм эчке форма җитештерү сәнәгате тарафыннан кабул ителер.
Графит электрод материалларын дөрес сайлау һәм технологик элемтәләрне яхшырту форма җитештерү предприятияләренә югары эффективлык, югары сыйфатлы һәм аз чыгымлы файда китерәчәк.
Пост вакыты: 04-2020 декабрь