Чимал: углерод җитештерү өчен нинди чимал кулланыла?
Углерод җитештерүдә, гадәттә кулланылган чималны каты углерод чималына һәм бәйләүче һәм импрегинацияләү агентына бүлеп була.
Каты углерод чималына нефть кокы, битумлы кокс, металлургия кок, антрасит, табигый графит һәм графит кисәкләре һ.б. керә.
Бәйләүче һәм импрегинацияләүче агентка күмер чокыры, күмер челтәре, антракен майы һәм синтетик чайыр һ.б. керә.
Моннан тыш, җитештерүдә кварц комы, металлургия кок кисәкчәләре һәм кок порошогы кебек кайбер ярдәмче материаллар кулланыла.
Кайбер махсус углерод һәм графит продуктлары (мәсәлән, углерод җепселләре, активлаштырылган углерод, пиролитик углерод һәм пиролитик графит, пыяла углерод) башка махсус материаллардан җитештерелә.
Кальцинация: Кальцинация нәрсә ул? Нинди чималны исәпләргә кирәк?
Heatылылык белән эшкәртү процессы кальцинация дип атала.
Кальцинация - углерод җитештерүдә беренче җылылык эшкәртү процессы. Кальцинация барлык төр углеродлы чималның структурасында һәм физик һәм химик үзлекләрендә үзгәрешләр китерә.
Битумлы кокс һәм металлургия коксының температурасы чагыштырмача югары (1000 ° C-тан югары), бу углерод заводындагы мичне исәпләү температурасына тигез. Ул инде кальцинацияләнә алмый һәм дым белән киптерергә кирәк.
Ләкин, битумлы кокс һәм нефть кокы исәпләү алдыннан бергә кулланылса, алар коксерга нефть кокы белән бергә исәпләү өчен җибәрелә.
Табигый графит һәм углерод кара кальцинация таләп итми.
Экструзия формалаштыру процессы, нигездә, пастаның пластик деформация процессы.
Пастаның экструзия процессы материаль камерада (яки паста цилиндрында) һәм түгәрәк дугада уза.
Йөкләү камерасындагы кайнар паста арткы төп плунгер белән йөртелә.
Пастадагы газ өзлексез куылырга мәҗбүр, паста өзлексез кысыла һәм паста бер үк вакытта алга бара.
Паста палатаның цилиндр өлешендә хәрәкәт иткәндә, пастаны тотрыклы агым дип санарга мөмкин, һәм гранул катлам параллель.
Паста экструзия авызының дуга деформациясе белән кергәч, авыз стенасына якын паста алданрак сүрелүчәнлеккә дучар була, материал бөкләнә башлый, эчендәге паста төрле алгарыш тизлеген чыгара, эчке паста алга бара. алдан, радиаль тыгызлыгы буенча продукт бертөрле түгел, шуңа күрә экструзия блогында.
Ниһаять, паста сызыклы деформация өлешенә керә һәм экстрадицияләнә.
Котыру - җылылык белән эшкәртү процессы, анда кысылган чимал билгеле бер темпта җылытыла, мичтә саклагычта һаваны изоляцияләү шартында.
Котыру процессында, үзгәрүчәннәрне бетерү аркасында, асфальтны кокс кок челтәре, асфальтның бозылуы һәм полимеризациясе, зур алты почмаклы углерод боҗрасы яссылыгы челтәре барлыкка килү һ.б. каршылык сизелерлек кимеде. 10000 тирәсе. х 10-6 чимал продуктларның каршылыгы Ω “м, 40-50 х 10-6 Ω” кыздырганнан соң, яхшы үткәргеч дип атала.
Котырганнан соң, продукт диаметры якынча 1%, озынлыгы 2% һәм күләме 2-3% кими.
Ләкин, чималны кыздырганнан соң, күмер асфальтының бер өлеше газга таркала һәм кача, калган өлеше битумлы кокска керә.
Генерацияләнгән битумлы кокс күләме күмер битумына караганда күпкә кечерәк. Котыру процессында бераз кыскарса да, продуктта төрле тәртипсез һәм кечкенә күзәнәкләр барлыкка килә.
Мәсәлән, графитизацияләнгән продуктларның гомуми порозитлыгы гадәттә 25-32%, ә углерод продуктлары 16-25% тәшкил итә.
Күп санлы күзәнәкләрнең булуы продуктларның физик һәм химик үзлекләренә котылгысыз йогынты ясаячак.
Гомумән алганда, оксидлашу темпының билгеле бер температурасында күзәнәкнең көчәюе, тыгызлыкның кимүе, каршылыкның көчәюе, механик көче белән графиклаштырылган продуктлар тизләнә, коррозиягә каршы тору да начарлана, газ һәм сыеклык җиңелрәк үткәрелә.
Импрегнация - күзәнәкне киметү, тыгызлыкны арттыру, кысу көчен арттыру, әзер продуктның каршылыгын киметү, продуктның физик һәм химик үзлекләрен үзгәртү процессы.
Аның максатлары:
(1) Продукциянең җылылык һәм электр үткәрүчәнлеген яхшырту.
2) heatылылык шокына каршы торуны һәм продуктның химик тотрыклылыгын яхшырту.
(3) Продукциянең майлау һәм кием каршылыгын яхшырту.
4) Пычракларны бетерегез һәм продукт көчен яхшыртыгыз.
Билгеле зурлык һәм форма белән кысылган углерод продуктлары кыздыру һәм графитизация вакытында төрле дәрәҗәдәге деформациягә һәм бәрелешкә зыян китерә. Шул ук вакытта кайбер тутыргычлар кысылган углерод продуктлары өслегенә бәйләнгән.
Аны механик эшкәртүсез кулланып булмый, шуңа күрә продукт формалашырга һәм билгеле геометрик формада эшкәртелергә тиеш.
2) куллану ихтыяҗы
Эшкәртү өчен кулланучының таләпләре буенча.
Электр мичен корыч җитештерүнең графит электроды тоташтырылырга тиеш булса, ул продуктның ике очындагы җепле тишеккә ясалырга тиеш, аннары ике электрод махсус җепле кушылма белән тоташырга тиеш.
3) Технологик таләпләр
Кайбер продуктларны кулланучыларның технологик ихтыяҗлары буенча махсус формаларда һәм спецификацияләрдә эшкәртергә кирәк.
Хәтта аскы өслекнең тупаслыгы да кирәк.
Пост вакыты: 10-2020 декабрь