Чимал: Углерод җитештерү өчен нинди чимал кулланыла?
Углерод җитештерүдә гадәттә кулланыла торган чималны каты углерод чималларына һәм бәйләүче һәм сеңдерүче матдәләргә бүләргә мөмкин.
Каты углерод чималларына нефть коксы, битум коксы, металлургия коксы, антрацит, табигый графит һәм графит ватыклары һ.б. керә.
Бәйләүче һәм сеңдерүче матдәләргә күмер чайыры, күмер деграды, антрацен мае һәм синтетик сумала һ.б. керә.
Моннан тыш, җитештерүдә кварц комы, металлургик кокс кисәкчәләре һәм кокс порошогы кебек кайбер ярдәмче материаллар да кулланыла.
Кайбер махсус углерод һәм графит продуктлары (мәсәлән, углерод җепселләре, активлаштырылган углерод, пиролитик углерод һәм пиролитик графит, пыяла углерод) башка махсус материаллардан җитештерелә.
Кальцинация: Кальцинация нәрсә ул? Нинди чималны кальцийларга кирәк?
Җылылык белән эшкәртү процессы кальцинация дип атала.
Күмер җитештерүдә беренче җылылык эшкәртү процессы - кальцийлаштыру. Кальцинация төрле углеродлы чималның структурасында, физик һәм химик үзлекләрендә берничә үзгәреш китереп чыгара.
Битумлы кокс һәм металлургик коксның кокс формалашу температурасы чагыштырмача югары (1000°C тан югарырак), бу углерод заводындагы кальцинация миченең температурасына тиң. Ул инде кальцинацияләнә алмый, аны бары тик дым белән киптерергә генә кирәк.
Әмма битум коксы һәм нефть коксы кальцинацияләү алдыннан бергә кулланылса, алар нефть коксы белән бергә кальцинацияләү өчен кальцинацияләү цехына җибәрелергә тиеш.
Табигый графит һәм кара күмер кальцинацияләүне таләп итми.
Экструзия ярдәмендә формалаштыру процессы, нигездә, пастаның пластик деформация процессыннан гыйбарәт.
Пастаны экструзияләү процессы материал камерасында (яки паста цилиндрында) һәм түгәрәк дугалы насадкада башкарыла.
Йөкләү камерасындагы кайнар паста арткы төп поршень белән хәрәкәткә китерелә.
Пастадагы газ өзлексез чыгарылырга мәҗбүр ителә, паста өзлексез тыгызлана һәм паста шул ук вакытта алга хәрәкәт итә.
Паста камераның цилиндр өлешендә хәрәкәт иткәндә, паста тотрыклы агым дип саналырга мөмкин, һәм гранулалы катлам, нигездә, параллель урнашкан.
Паста экструзия насадкасының дуга деформациясе белән кергәндә, авыз читенә якын паста алга барганда зуррак ышкылу каршылыгына дучар була, материал бөгелә башлый, эчендәге паста алга барганда төрле тизлек бирә, эчке паста алга бара, нәтиҗәдә продукт радиаль тыгызлык буенча тигез түгел, шуңа күрә экструзия блогында да.
Ниһаять, паста сызыклы деформация өлешенә керә һәм экструзияләнә.
Кыздыру - җылылык белән эшкәртү процессы, анда кысылган чимал продуктлар мичтәге саклагыч мохиттә һаваны аеру шарты белән билгеле бер тизлектә җылытыла.
Кыздыру процессында, очучан матдәләрне бетерү, асфальтны кокслау кокс челтәрен барлыкка китерә, асфальтның таркалуы һәм полимерлашуы, зур алты почмаклы углерод боҗрасы яссылыгы челтәре формалашуы һ.б. аркасында, каршылык сизелерлек кимеде. Якынча 10000 x 10-6 чимал продуктның каршылыгы Ω “м, кыздырганнан соң 40-50 x 10-6 Ω” м, яхшы үткәргечләр дип атала.
Кыздырганнан соң, продукт диаметры буенча якынча 1% ка, озынлыгы буенча 2% ка һәм күләме буенча 2-3% ка кечерәя.
Ләкин чимал продуктларны яндырганнан соң, күмер асфальтының бер өлеше газга таркала һәм чыга, ә икенче өлеше битумлы кокска әйләнә.
Битумлы кокс күләме күмер битумына караганда күпкә кечерәк. Кыздыру процессында ул бераз кечерәя, ләкин продуктта төрле зурлыктагы күп кенә тигез булмаган һәм кечкенә тишекләр барлыкка килә.
Мәсәлән, графитлаштырылган продуктларның гомуми күзәнәклелеге, гадәттә, 25-32% ка кадәр, ә углеродлы продуктларныкы, гадәттә, 16-25% тәшкил итә.
Күп санлы мәсамәләрнең булуы, һичшиксез, продуктларның физик һәм химик үзлекләренә тәэсир итәчәк.
Гомумән алганда, графитлаштырылган продуктларның күзәнәклелеге арту, күләм тыгызлыгы кимү, каршылык арту һәм механик ныклык белән билгеле бер температурада оксидлашу тизлеге арту, коррозиягә чыдамлык та начарлану, газ һәм сыеклык җиңелрәк үткәрүчәнлек арта.
Импрегнация - ул продуктның күзәнәклелеген киметү, тыгызлыгын арттыру, кысу көчен арттыру, каршылыгын киметү һәм продуктның физик һәм химик үзлекләрен үзгәртү процессы.
Аның максатлары:
(1) Продукциянең җылылык һәм электр үткәрүчәнлеген яхшырту.
(2) Продукциянең җылылык шокларына чыдамлыгын һәм химик тотрыклылыгын яхшырту өчен.
(3) Продукциянең майлаучанлыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшыртыгыз.
(4) Пычракларны бетерегез һәм продуктның ныклыгын яхшыртыгыз.
Күмерләү һәм графитлаштыру вакытында билгеле бер зурлыктагы һәм формадагы кысылган углерод продуктлары төрле дәрәҗәдәге деформациягә һәм бәрелү зыянына дучар була. Шул ук вакытта, кайбер тутыргычлар кысылган углерод продуктлары өслегенә ябышып кала.
Аны механик эшкәртүсез кулланып булмый, шуңа күрә продукт билгеләнгән геометрик формага китерелергә һәм эшкәртелергә тиеш.
(2) Куллану зарурлыгы
Кулланучының эшкәртү таләпләренә туры китереп.
Әгәр электр миченең корыч кою графит электродын тоташтырырга кирәк булса, аның ике очында да резьбалы тишекләр ясарга кирәк, аннары ике электродны махсус резьбалы тоташтыру ярдәмендә тоташтырырга кирәк.
(3) Технологик таләпләр
Кайбер продуктларны кулланучыларның технологик ихтыяҗларына туры китереп махсус формаларга һәм спецификацияләргә эшкәртергә кирәк.
Өслекнең тагын да түбәнрәк тигезлеге таләп ителә.
Бастырып чыгару вакыты: 2020 елның 10 декабре