Ультра югары куәтле графит электродлары, калып җитештерү өчен бакыр электродларын графит электродлары белән алыштыру аркасында, калып җитештерү циклын сизелерлек кыскарта, хезмәт җитештерүчәнлеген арттыра һәм калып җитештерү бәясен киметә. Соңгы елларда, төгәл калыплар һәм югары нәтиҗәле калыплар (калып цикллары барган саен кыскара) кертелгәнлектән, кешеләрнең калып җитештерүгә таләпләре арта бара. Бакыр электродларының төрле чикләүләре аркасында, ул калып сәнәгатенең үсеш таләпләрен канәгатьләндерә алмый бара. Графит, EDM электрод материалы буларак, югары эшкәртүчәнлек, җиңел авырлык, тиз формалаштыру, бик түбән киңәю тизлеге, аз югалту һәм җиңел эшкәртү кебек өстенлекләре аркасында калып сәнәгатендә киң кулланыла. Аның бакыр электродларын алыштыруы котылгысыз.
1. Графит электрод материалларының үзенчәлекләре
CNC эшкәртү тиз эшкәртү тизлеге, югары эшкәртүчәнлек һәм җиңел эшкәртү белән аерылып тора. Графит станокларының эшкәртү тизлеге бакыр электродларынкыннан 3-5 тапкыр артыграк, һәм төгәл эшкәртү тизлеге аеруча гаҗәеп. Моннан тыш, аның ныклыгы бик югары. Бик югары (50-90 мм) һәм бик нечкә (0,2-0,5 мм) электродлар өчен алар эшкәртү вакытында деформациягә бирешмиләр. Моннан тыш, күп очракларда продуктларның бик яхшы текстура эффекты булырга тиеш. Бу электродлар ясаганда, аларны мөмкин кадәр интеграль ир-ат электродлары итеп ясарга кирәклеген таләп итә. Ләкин, интеграль ир-ат электродларын җитештерү вакытында төрле яшерен почмак ачыклыклары бар. Графитның җиңел кисү үзенчәлеге аркасында, бу проблеманы җиңел хәл итәргә һәм электродлар санын күпкә киметергә мөмкин, моңа бакыр электродлары ирешә алмый.
2. Тиз EDM формалашуы, кечкенә җылылык киңәюе һәм түбән югалтулар: Графитның электр үткәрүчәнлеге бакырныкына караганда яхшырак булу сәбәпле, аның разряд тизлеге бакырныкына караганда тизрәк, бакырныкына караганда 3-5 тапкыр артыграк. Моннан тыш, ул разряд вакытында чагыштырмача зур токка чыдам, бу тупас электр разрядларын эшкәртү өчен отышлырак. Шул ук вакытта, шул ук күләмдә графитның авырлыгы бакырныкына караганда 1/5 тапкыр артыграк, бу EDM йөкләмәсен шактый киметә. Зур электродлар һәм интеграль ир-ат электродлары җитештерүдә аның зур өстенлекләре бар. Графитның сублимация температурасы 4200℃, бу бакырныкына караганда 3-4 тапкыр артыграк (бакырның сублимация температурасы 1100℃). Югары температураларда, үзгәрү
Югары куәтле графит электроды
Аның формасы бик кечкенә (шул ук электр шартларында бакырның 1/3 дән 1/5 кә кадәр) һәм йомшармый. Разряд энергиясен эш кисәгенә нәтиҗәле һәм аз куллану белән күчерергә мөмкин. Графитның ныклыгы чыннан да югары температураларда арта, ул разряд югалтуларын нәтиҗәле рәвештә киметә ала (графит югалтуы бакыр югалтуының 1/4 өлешен тәшкил итә), эшкәртү сыйфатын тәэмин итә.
3. Җиңел авырлык һәм арзан бәя: Калыплар җыелмасын җитештерү бәясендә, CNC эшкәртү вакыты, EDM вакыты һәм электродларның тузуы гомуми бәянең күпчелек өлешен тәшкил итә, һәм болар барысы да электрод материалы белән билгеләнә. Бакыр белән чагыштырганда, графитның эшкәртү тизлеге һәм EDM тизлеге бакырныкыннан 3-5 тапкыр артыграк. Шул ук вакытта, минималь тузу үзенчәлеге һәм интеграль графит электродын җитештерү электродлар санын киметә ала, шуның белән материал куллануны һәм электродларны эшкәртү вакытын киметә ала. Болар барысы да калыпларның җитештерү бәясен сизелерлек киметә ала.
2. Графит электродларын механик һәм электр эшкәртү таләпләре һәм үзенчәлекләре
1. Электродлар җитештерү: Профессиональ графит электродлары җитештерү, нигездә, эшкәртү өчен югары тизлекле станоклар куллана. Станоклар яхшы тотрыклылыкка ия булырга, тибрәнүсез өч күчәрле хәрәкәтләр белән тигез һәм тотрыклы булырга тиеш. Моннан тыш, төп вал кебек компонентларның әйләнү төгәллеге дә мөмкин кадәр яхшы булырга тиеш. Электродны гомуми станокларда да эшкәртергә мөмкин, ләкин корал юлын язу процессы бакыр электродларынкыннан аерылып тора.
2. EDM электр разряды белән эшкәртү графит электродлары - углерод электродлары. Графит яхшы электр үткәрүчәнлегенә ия булганлыктан, ул электр разряды белән эшкәртүдә күп вакытны янга калдыра ала, бу да графитның электрод буларак кулланылуының бер сәбәбе.
3. Графит электродларын эшкәртү үзенчәлекләре: Сәнәгать графиты каты һәм сынучан, бу CNC эшкәртү вакытында коралларның чагыштырмача нык тузуына китерә. Гадәттә, каты эретмә яки алмаз белән капланган кораллар куллану тәкъдим ителә. Графитны тупас эшкәртү вакытында коралны турыдан-туры эш кисәгенә куярга һәм аннан чыгарырга мөмкин. Ләкин, эшкәртү барышында, ватылу һәм ярылуны булдырмас өчен, җиңел корал һәм тиз хәрәкәт итү ысулы еш кулланыла.
Гомумән алганда, кисү тирәнлеге 0,2 мм дан ким булганда, графит сирәк ватыла, һәм ян стенаның яхшырак өслек сыйфатына да ирешергә мөмкин. Графит электродларын CNC эшкәртү вакытында барлыкка килгән тузан чагыштырмача зур һәм станокның юнәлеш бирүче рельсларына, кургаш винтларына һәм шпиндельләренә һ.б. үтеп керә ала. Моның өчен графит эшкәртү станокында графит тузаны белән эш итү өчен тиешле җайланмалар булырга тиеш, һәм станокның герметиклыгы да яхшы булырга тиеш, чөнки графит агулы. Графит порошогы - химик реакцияләргә бик сизгер матдә. Аның каршылыгы төрле мохиттә үзгәрә, димәк, аның каршылык кыйммәте төрлечә. Ләкин, бер нәрсә үзгәрми: графит порошогы - металл булмаган бик яхшы үткәргеч материалларның берсе. Графит порошогы нечкә җеп кебек өзлексез изоляцияләүче әйбердә сакланган очракта, ул барыбер электрлашачак. Ләкин каршылык кыйммәте нинди? Бу кыйммәт өчен дә төгәл сан юк, чөнки графит порошогының нечкәлеге төрлечә, һәм төрле материалларда һәм мохиттә кулланылган графит порошогының каршылык кыйммәте дә төрлечә булачак.
Сез югары чисталыклы графит порошогы шулай ук электр үткәргеч кулланылышына ия икәнен белмәскә мөмкин:
Гомумән алганда, каучук изоляцияләүче. Әгәр электр үткәрүчәнлеге кирәк булса, үткәргеч матдәләр өстәргә кирәк. Графит порошогы электр үткәрүчәнлеге һәм майлау-җимерү үзлекләренә ия. Графит графит порошогына эшкәртелә, ул бик яхшы майлау һәм үткәрүчән үзлекләргә ия. Графит порошогы чисталыгы югарырак булган саен, аның үткәрүчәнлеге яхшырак. Күп махсус каучук әйберләре заводларында үткәргеч каучук кирәк. Аннары, электр үткәрү өчен каучукка графит порошогы өстәлә аламы? Җавап - әйе, ләкин шулай ук сорау да бар: каучуктагы графит порошогы нинди өлештә? Кайбер предприятиеләр 30% тан артмаган өлеш кулланалар, ул автомобиль шиналары һ.б. кебек тузуга чыдам каучук әйберләренә кулланыла. Шулай ук 100% өлеш кулланучы махсус каучук заводлары да бар. Мондый продуктлар гына электр энергиясен үткәрә ала. Үткәргечлекнең төп принцибы - үткәргечне өзеп булмый, чыбык кебек үк. Әгәр ул уртада өзелсә, ул электрлашмаячак. Үткәргеч каучуктагы үткәргеч графит порошогы - үткәргеч. Әгәр графит порошогы изоляцияләүче каучук белән капланса, ул электр энергиясен үткәрмәячәк. Шуңа күрә, әгәр графит порошогы өлеше бик аз булса, үткәрүчәнлек эффекты начар булырга мөмкин.
Графит порошогы - химик реакцияләргә бик сизгер матдә. Аның каршылыгы төрле мохиттә үзгәрә, димәк, аның каршылык кыйммәте төрлечә. Ләкин бер нәрсә үзгәрешсез кала: югары сафлыклы графит порошогы - металл булмаган бик яхшы үткәргеч материалларның берсе. Графит порошогы өзлексез изоляцияләүче әйбердә, нечкә җеп кебек, сакланган вакытта, ул барыбер электрлашачак. Ләкин каршылык кыйммәте нинди? Бу кыйммәт өчен дә төгәл сан юк, чөнки графит порошогының нечкәлеге төрлечә, һәм төрле материалларда һәм мохиттә кулланыла торган графит порошогының каршылык кыйммәте дә төрлечә булачак.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 9 мае