Углерод материалы җитештерү процессы - катгый контрольдә тотылган система инженериясе, графит электроды, махсус углерод материаллары, алюминий углерод, яңа югары сыйфатлы углерод материаллары җитештерү чимал, җиһазлар, технологияләр, дүрт җитештерү факторын идарә итү һәм бәйле махсус технологияләр кулланудан аерылгысыз.
Чимал - углерод материалларының төп үзенчәлекләрен билгеләүче төп факторлар, ә чималның эшләве җитештерелгән углерод материалларының эшләвен билгели. UHP һәм HP графит электродларын җитештерү өчен югары сыйфатлы энә коксы беренче сайлау булып тора, ләкин шулай ук югары сыйфатлы бәйләүче асфальт, сеңдерүче агент асфальт та кулланыла. Ләкин югары сыйфатлы чимал гына, җиһазлар, технологияләр, идарә итү факторлары һәм бәйле махсус технологияләр җитмәү сәбәпле, югары сыйфатлы UHP, HP графит электроды җитештерә алмый.
Бу мәкалә югары сыйфатлы энәле коксның үзенчәлекләренә багышланган, шулай итеп энәле кокс җитештерүчеләре, электрод җитештерүчеләре һәм фәнни тикшеренү институтлары фикер алыша алырлык шәхси фикерләрне аңлата.
Кытайда энәле коксның сәнәгать җитештерүе чит ил предприятиеләренекеннән соңрак булса да, соңгы елларда ул тиз үсеш алды һәм формалаша башлады. Гомуми җитештерү күләме буенча, ул, нигездә, җирле углерод предприятиеләре тарафыннан җитештерелгән UHP һәм HP графит электродларына энәле кокс ихтыяҗын канәгатьләндерә ала. Ләкин, чит ил предприятиеләре белән чагыштырганда, энәле кокс сыйфатында билгеле бер аерма әле дә бар. Партия эшчәнлегенең тирбәнешләре зур күләмле UHP һәм HP графит электроды җитештерүдә югары сыйфатлы энәле кокс ихтыяҗына тәэсир итә, бигрәк тә графит электроды тоташуын тәэмин итә алырлык югары сыйфатлы тоташу коксы юк.
Чит ил углерод предприятиеләре зур спецификацияле UHP, HP графит электроды җитештерүче компанияләр еш кына югары сыйфатлы нефть энә коксын төп чимал коксы буларак беренче сайлау булып тора. Япония углерод предприятиеләре дә кайбер күмер серияле энә коксын чимал буларак кулланалар, ләкин графит электроды җитештерүнең түбәндәге φ 600 мм спецификациясе өчен генә. Хәзерге вакытта Кытайда энә коксы, нигездә, күмер серияле энә коксы. Углерод предприятиеләре тарафыннан югары сыйфатлы зур күләмле UHP графит электроды җитештерү еш кына импортланган нефть серияле энә коксына, аеруча импортланган Япониянең Suishima май серияле энә коксы һәм Британиянең HSP май серияле энә коксы белән югары сыйфатлы тоташу җитештерүгә таяна.
Хәзерге вакытта төрле предприятиеләр тарафыннан җитештерелгән энәле кокс гадәттә чит ил энәле коксының коммерция күрсәткечләре белән гадәти күрсәткечләр, мәсәлән, көл күләме, чын тыгызлык, күкерт күләме, азот күләме, кисәкчәләр зурлыгы бүленеше, җылылык киңәю коэффициенты һ.б. ярдәмендә чагыштырыла. Шулай да, чит илләр белән чагыштырганда, энәле кокс классификациясенең төрле дәрәҗәләре җитми. Шуңа күрә, "бердәмләштерелгән товарлар" өчен дә энәле кокс җитештерү югары сыйфатлы премиум энәле кокс дәрәҗәсен чагылдыра алмый.
Гадәти эшчәнлекне чагыштырудан тыш, углерод предприятиеләре шулай ук энәле коксның характеристикасына да игътибар итәргә тиеш, мәсәлән, җылылык киңәю коэффициенты (CTE) классификациясе, кисәкчәләр көче, анизотропия дәрәҗәсе, ингибирланмаган һәм ингибирланган хәлдәге киңәю мәгълүматлары, киңәю һәм кысылу арасындагы температура диапазоны. Энәле коксның бу җылылык үзлекләре графит электроды җитештерү процессында графитлаштыру процессын контрольдә тоту өчен бик мөһим булганлыктан, әлбәттә, бәйләүче матдә һәм импрегнацияләүче агент асфальтны кыздырганнан соң барлыкка килгән асфальт коксының җылылык үзлекләренең йогынтысы да бар.
1. Энәле кокаинның анизотропиясен чагыштыру
(A) Үрнәк: көнкүреш углерод заводының φ 500 мм UHP электрод корпусы;
Чимал энә коксы: Япониянең яңа химик LPC-U маркасы, нисбәте: 100% LPC-U маркасы; Анализ: SGL Грисхайм заводы; Нәтиҗәлелек күрсәткечләре 1 нче таблицада күрсәтелгән.
(B) Үрнәк: φ 450 мм ат көче белән эшләнгән көнкүреш углерод заводының электрод корпусы; Чимал энә коксы: көнкүреш завод мае энә коксы, нисбәт: 100%; Анализ: Шаньдун Базан углерод заводы; Эшчәнлек күрсәткечләре 2 нче таблицада күрсәтелгән.
1 нче һәм 2 нче таблицаларны чагыштырудан күренгәнчә, яңа көндәлек химик күмер үлчәмнәренең lPC-U маркалы энә коксының термик үзлекләрнең зур анизотропиясенә ия, анда CTE анизотропиясе 3,61 ~ 4,55 кә җитәргә мөмкин, ә каршылык анизотропиясе дә зур, 2,06 ~ 2,25 кә җитә. Моннан тыш, көнкүреш нефть энә коксының бөгеләүгә ныклыгы яңа көндәлек химик LPC-U маркалы күмер үлчәмнәре энә коксына караганда яхшырак. Анизотропия кыйммәте яңа көндәлек химик LPC-U күмер үлчәмнәре энә коксына караганда күпкә түбәнрәк.
Югары куәтле графит электрод җитештерүнең анизотроп дәрәҗәсен анализлау - коксның энәле чимал сыйфатын бәяләү яки бәяләү мөһим анализ ысулы түгел. Анизотропия дәрәҗәсенең зурлыгы, әлбәттә, электрод җитештерү процессына да билгеле бер йогынты ясый. Электр энергиясенең анизотропия дәрәҗәсенең уртача куәтле кечкенә электродның анизотропия дәрәҗәсенә караганда бик яхшы термик шок күрсәткечләре бар.
Хәзерге вакытта Кытайда күмер энә коксы җитештерү нефть энә коксына караганда күпкә зуррак. Углерод предприятиеләренең чимал бәясе һәм бәясе югары булу сәбәпле, UHP электродын җитештерүдә 100% җирле энә коксын куллану авыр, шул ук вакытта электрод җитештерү өчен билгеле бер күләмдә кальцификацияләнгән нефть коксы һәм графит порошогы өстәлә. Шуңа күрә җирле энә коксының анизотропиясен бәяләү авыр.
2. Энәле коксның сызыклы һәм күләмле үзлекләре
Энәле коксның сызыклы һәм күләмле үзгәрү күрсәткечләре, нигездә, электрод тарафыннан җитештерелгән графит процессында чагыла. Температура үзгәрү белән, энәле кокс графит процессы җылыну процессында сызыклы һәм күләмле киңәю һәм кысылуга дучар була, бу графит процессында электродта кыздырылган запчастьның сызыклы һәм күләмле үзгәрүенә турыдан-туры тәэсир итә. Бу чимал коксның төрле үзлекләрен куллану, энәле коксның төрле маркалары өчен бер үк түгел. Моннан тыш, энәле коксның һәм кальцинацияләнгән нефть коксының төрле маркаларының сызыклы һәм күләмле үзгәрешләренең температура диапазоны да төрле. Чимал коксның бу үзенчәлеген үзләштерү аша гына без графитның химик эзлеклелеген җитештерүне яхшырак контрольдә тота һәм оптимальләштерә алабыз. Бу, бигрәк тә, рәтләп графитлаштыру процессында ачык күренә.
3 нче таблицада Бөекбританиядә Conocophillips тарафыннан җитештерелгән өч маркалы нефть энә коксының сызыклы һәм күләм үзгәрешләре һәм температура диапазоннары күрсәтелгән. Сызыклы киңәю башта нефть энә коксы җылына башлаганда була, ләкин сызыклы кысылу башындагы температура гадәттә максималь кальцинация температурасыннан артта кала. 1525℃ дан 1725℃ га кадәр сызыклы киңәю башлана, һәм бөтен сызыклы кысылуның температура диапазоны тар, нибары 200℃. Гадәти тоткарланган нефть коксының бөтен сызыклы кысылуның температура диапазоны энә коксыныкыннан күпкә зуррак, ә күмер энә коксы икесе арасында, нефть энә коксыннан бераз зуррак. Япониядәге Осака сәнәгать технологияләре сынау институтының сынау нәтиҗәләре күрсәткәнчә, коксның җылылык күрсәткечләре начаррак булган саен, сызыкның кысылу температурасы диапазоны зуррак, 500 ~ 600℃ га кадәр, һәм сызыкның кысылу температурасы башланганда түбәнрәк, 1150 ~ 1200℃ да сызыкның кысылуы башлана, бу шулай ук гади тоткарланган нефть коксының үзенчәлекләре.
Энәле коксның термик үзлекләре ни дәрәҗәдә яхшырак һәм анизотропиясе ни дәрәҗәдә зуррак булса, сызыклы кысылу температура диапазоны шулкадәр таррак. Кайбер югары сыйфатлы майлы энәле коксның сызыклы кысылу температура диапазоны нибары 100 ~ 150℃. Углерод предприятиеләре өчен төрле чимал коксның сызыклы киңәю, кысылу һәм яңадан киңәю үзенчәлекләрен аңлаганнан соң, графитизация процессы җитештерүен җитәкләү бик файдалы, бу традицион тәҗрибә ысулын куллану нәтиҗәсендә килеп чыккан кайбер кирәксез сыйфатлы калдыклардан котылырга мөмкинлек бирә.
3 нче нәтиҗә
Чималның төрле үзенчәлекләрен үзләштерегез, җиһазларны акылга сыярлык итеп сайлагыз, технологияләрнең яхшы комбинациясен сайлагыз, һәм предприятие белән идарә итү фәннирәк һәм акылга сыярлык, бу бөтен процесс системасы нык контрольдә тотрыклы, югары сыйфатлы ультра югары куәтле, югары куәтле графит электрод җитештерүгә нигез сала дип әйтергә мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 30 декабре