1. ЧИМАЛЕК
Кока-Кола (якынча 75-80% эчтәлектә)
Нефть коксы
Нефть коксы иң мөһим чимал булып тора, һәм ул төрле структураларда барлыкка килә, югары анизотроплы энә коксыннан алып диярлек изотроплы сыек кокска кадәр. Югары анизотроплы энә коксы, үзенең структурасы аркасында, электр дуга мичләрендә кулланыла торган югары җитештерүчән электродлар җитештерү өчен бик кирәкле, чөнки анда бик югары дәрәҗәдәге электр, механик һәм җылылык йөк күтәрүчәнлеге таләп ителә. Нефть коксы диярлек тулысынча тоткарланган кокслаштыру процессы белән җитештерелә, бу чимал нефть дистилляциясе калдыкларын йомшак әкрен карбонлаштыру процессы.
Энәле кокс - турбостратик катлам структурасының көчле өстенлекле параллель ориентациясе һәм бөртекләрнең билгеле бер физик формасы аркасында бик югары графитизацияләнүчәнлеккә ия булган махсус кокс төре өчен еш кулланыла торган термин.
Бәйләүче матдәләр (якынча 20-25% эчтәлектә)
Күмер катроны катламы
Бәйләүче матдәләр каты кисәкчәләрне бер-берсенә агломерацияләү өчен кулланыла. Аларның югары дымландыру сәләте катнашманы соңрак формалаштыру яки экструзияләү өчен пластик хәлгә китерә.
Күмер дегроны - органик кушылма һәм аның аерым ароматик структурасы бар. Алыштырылган һәм конденсацияләнгән бензол боҗраларының югары өлеше аркасында, ул инде графитның аерым формалашкан алты почмаклы челтәр структурасына ия, шуның белән графитлаштыру вакытында яхшы тәртипкә китерелгән графит доменнары формалашуга ярдәм итә. Дегро иң отышлы бәйләүче матдә булып тора. Бу - күмер дегроны дистилляцияләү калдыгы.
2. КАТНАШТЫРУ ҺӘМ СУЫРУ
Тартылган кокс күмер катроны һәм кайбер өстәмәләр белән кушылып, бердәм паста барлыкка килә. Бу экструзия цилиндрына кертелә. Беренче адымда һаваны алдан бастыру юлы белән чыгарырга кирәк. Аннары чын экструзия этабы килә, анда катнашма кирәкле диаметр һәм озынлыктагы электрод барлыкка китерү өчен экструзияләнә. Катнашуны һәм аеруча экструзия процессын тәэмин итү өчен (уң яктагы рәсемне карагыз) катнашма ябышкак булырга тиеш. Моңа аны бөтен яшел җитештерү процессында якынча 120°C югары температурада (кабырчыкка карап) тоту юлы белән ирешелә. Цилиндр формасындагы бу төп форма "яшел электрод" дип атала.
3. ПЕШЕРҮ
Ике төрле пешерү миче кулланыла:
Монда экструдияләнгән стерженьнәр цилиндрик формадагы дат басмас корыч канистраларга (саггерлар) урнаштырыла. Җылыту процессында электродларның деформациясен булдырмас өчен, саггерлар шулай ук саклагыч ком белән тутырыла. Саггерлар вагон платформаларына (вагон төбенә) төялеп, табигый газ белән эшли торган мичләргә төрелә.
Боҗралы мич
Монда электродлар җитештерү залының аскы өлешендәге таштан ясалган яшерен куышлыкка урнаштырыла. Бу куышлык 10нан артык камерадан торган боҗра системасының бер өлеше. Энергияне саклау өчен камералар кайнар һава әйләнеше системасы белән тоташтырылган. Деформациядән саклану өчен электродлар арасындагы бушлыклар да ком белән тутырыла. Пешерү процессында, камыр карбонлаштырылганда, температураны игътибар белән контрольдә тотарга кирәк, чөнки 800°C кадәр температурада тиз газ җыелу электродның ярылуына китерергә мөмкин.
Бу фазада электродларның тыгызлыгы якынча 1,55 – 1,60 кг/дм3 тәшкил итә.
4. Импрегнация
Пешкән электродларга махсус адым (200°C температурадагы сыек адым) белән импрегнацияләнә, бу аларга мич эчендәге авыр эш шартларына чыдам булу өчен кирәкле югарырак тыгызлык, механик ныклык һәм электр үткәрүчәнлек бирә.
5. ЯҢАДАН ПЕШЕРҮ
Пирмингны карбонлаштыру һәм калган очучан матдәләрне куып чыгару өчен икенче пешерү циклы, яки "яңадан пешерү" кирәк. Кабат пешерү температурасы якынча 750°C ка җитә. Бу фазада электродлар тыгызлыгы якынча 1,67 – 1,74 кг/дм3 га җитә ала.
6. ГРАФИТИЗАЦИЯ
Ачесон миче
Графит җитештерүнең соңгы этабы - пешкән углеродны графитка әйләндерү, ул графитлаштыру дип атала. Графитлаштыру процессы барышында алдан тәртипкә китерелгән углерод (турбостратик углерод) өч үлчәмле тәртипкә китерелгән графит структурасына әйләнә.
Электродлар каты масса барлыкка китерү өчен углерод кисәкчәләре белән әйләндереп алынган электр мичләренә тутырыла. Мич аша электр тогы үткәрелә, бу температураны якынча 3000°C кадәр күтәрә. Бу процесс гадәттә ACHESON миче яки LINGTHWISE миче (LWG) ярдәмендә башкарыла.
Ачесон мичендә электродлар серияле процесс ярдәмендә графитлаштырыла, ә LWG мичендә бер үк вакытта бөтен колонна графитлаштырыла.
7. Эшкәртү
Графит электродлары (суынганнан соң) төгәл үлчәмнәр һәм чыдамлылыклар буенча эшкәртелә. Бу этап шулай ук электродларның очларын (розеткаларын) эшкәртүне һәм резьбалы графит штифт (нипс) тоташтыру системасы белән урнаштыруны үз эченә ала.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 8 апреле