1. Чимал материаллары
Кок (эчтәлеге якынча 75-80%)
Нефть Кок
Нефть кокы - иң мөһим чимал, һәм ул бик күп структураларда, югары анисотроп энә кокыннан изотроп сыеклык коксына кадәр барлыкка килә. Highlyгары анисотроп энә кок, структурасы аркасында, электр дугасы мичләрендә кулланылган югары җитештерүчән электродлар җитештерү өчен бик кирәк, монда бик югары дәрәҗәдәге электр, механик һәм җылылык йөк күтәрү көче кирәк. Нефть кокы диярлек тоткарланган кокс процессы белән җитештерелә, бу нефтьне дистилллау калдыкларының йомшак әкрен карбонизация процедурасы.
Энҗе кокы - турбостратик катлам структурасының һәм ашлыкның билгеле бер физик формасының көчле өстенлекле параллель юнәлеше нәтиҗәсендә, бик югары графитизацияле махсус кокс өчен еш кулланыла торган термин.
Бәйләүчеләр (эчтәлектә якынча 20-25%)
Көмер чокыры
Баглау агентлары каты кисәкчәләрне бер-берсенә агломератлау өчен кулланыла. Аларның югары сугару сәләте шулай итеп катнашуны пластик хәлгә әйләндерә, соңрак формалаштыру яки экструзия өчен.
Көмер чүпрәк органик кушылма һәм үзенчәлекле хуш исле структурага ия. Алмаштырылган һәм конденсацияләнгән бензол боҗраларының зур өлеше аркасында, ул графитның аерылып торган алты почмаклы тактасы структурасына ия, шулай итеп графитизация вакытында тәртипле график доменнар формалаштыруны җиңеләйтә. Питч иң отышлы бәйләүче булып тора. Бу күмер челтәренең дистилляция калдыклары.
2. МИКСИЯ ANDӘМ ЧЫГАРУ
Тегермәнле кокс күмер чүпрәкләре һәм бертөрле паста ясау өчен кайбер өстәмәләр белән кушылган. Бу экструзия цилиндрына китерелә. Беренче адымда һаваны алдан бастырып чыгарырга кирәк. Факттагы экструзия адымына караганда, катнаш диаметр һәм озынлыктагы электрод формалаштыру өчен, катнашма экструдицияләнгән урында бара. Аралашуны һәм аеруча экструзия процессын эшләтеп җибәрү өчен (уңдагы рәсемне карагыз) катнашма ябыштыргыч булырга тиеш. Бу аны якынча югары температурада саклап ирешелә. Бөтен яшел җитештерү процессында 120 ° C (мәйданга карап). Ylилиндрик формадагы бу төп форма “яшел электрод” дип атала.
3. Икмәк пешерү
Икмәк пешерүнең ике төре кулланыла:
Монда экструдий таяклар цилиндрик дат басмаган корыч баллоннарга (саггерлар) урнаштырылган. Heatingылыту процессында электродларның деформациясен булдырмас өчен, сагерлар комны саклаучы каплау белән тутырылган. Сагерлар тимер юл платформаларына (машина төбенә) төялеп, табигый газга - утлы мичләргә төртелә.
Кыңгыраулы мич
Монда электродлар җитештерү залы төбендәге таш яшерен куышка урнаштырылган. Бу куыш 10 палатаның боҗра системасының бер өлеше. Палаталар энергияне саклар өчен кайнар һава әйләнеше системасы белән тоташтырылган. Электродлар арасындагы бушлыклар ком белән тутырылган, деформациядән саклану өчен. Пешерү процессында, тон карбонлаштырылган булганда, температураны җентекләп контрольдә тотарга кирәк, чөнки 800 ° C га кадәр температурада газның тиз артуы электродның ярылуына китерергә мөмкин.
Бу этапта электродларның тыгызлыгы 1,55 - 1,60 кг / дм3 тирәсе.
4. Импрегнация
Пешкән электродлар югары тыгызлык, механик көч һәм электр үткәрүчәнлеге бирү өчен махсус мич (200 ° C) белән импреграцияләнәләр, аларга мич эчендәге авыр эш шартларына каршы торырга кирәк булачак.
5. Кабат пешерү
Икенче пешерү циклы, яки "яңадан торгызу", тишек импреграциясен карбонлаштыру һәм калган үзгәрүчәннәрне куып чыгару өчен кирәк. Кабат температура 750 ° C ка җитә. Бу этапта электродлар тыгызлыкка 1,67 - 1,74 кг / дм3 кадәр җитә ала.
6. ГРАФИТИЗА .ИЯ
Аксон миче
Графит җитештерүдә соңгы адым - пешкән углеродны графитка әйләндерү, графитизация дип атала. Графитизация процессында алдан заказланган углерод (турбостратик углерод) өч үлчәмле заказланган графит структурасына әверелә.
Электродлар каты масса формалаштыру өчен углерод кисәкчәләре белән әйләндереп алынган электр мичләренә тутырылган. Электр токы мич аша уза, температура якынча 3000 ° C ка күтәрелә. Бу процесс гадәттә ACHESON FURNACE яки LENGTHWISE FURNACE (LWG) ярдәмендә ирешелә.
Ахесон миче белән электродлар партия процессы ярдәмендә графиклаштырылган, LWG мичендә бөтен багана бер үк вакытта графиклаштырылган.
7. МАШИНА
Графит электродлары (суытканнан соң) төгәл үлчәмнәргә һәм толерантлыкларга эшкәртелгән. Бу этап шулай ук эшкәртү һәм электродларның очларын (розеткаларын) җепле графит пин (импуль) кушылу системасы белән урнаштыруны үз эченә ала.
Пост вакыты: апрель-08-2021