Мич кертү ысулы
Карбюризатор матдәсе индукцион мичтә эретү өчен яраклы, ләкин аның кулланылышы процесс таләпләренә туры килә.
(1) Урта ешлыклы мич эретүдә карбюризатор матдәсе кулланылганда, мичнең аскы өлешенә өстәлгән материал белән нисбәт яки углерод эквиваленты таләпләренә туры китереп, торгызу тизлеге 95% тан артыкка җитәргә мөмкин;
(2) сыек тимер эретү, әгәр углерод күләме углерод вакытын көйләү өчен җитәрлек булмаса, башта мич шлакын эшкәртегез, аннары углерод сеңдерү матдәсен өстәгез, сыек тимерне җылыту, электромагнит болгату яки ясалма болгату аша углерод сеңдерүен эретү өчен, торгызу тизлеге якынча 90 градус булырга мөмкин, әгәр түбән температурада карбюризацияләү процессы үткәрелсә, ягъни эрегән тимернең бер өлеше генә эресә, температура түбән булса, барлык карбюризатор матдәләре сыек тимергә өстәлгәннән соң, шул ук вакытта, ул каты заряд белән сыек тимергә бастырыла, аны сыек тимер өслегеннән ерак тотыгыз. Бу ысул сыек тимернең карбюризациясен 1,0% тан артык арттыра ала.
Индукцион мичтә карбюризатор матдәсен дөрес куллану
1, 5T яки аннан да күбрәк электр миче кулланыла, чимал беркатлы һәм тотрыклы, без дисперсияле өстәү ысулын тәкъдим итәбез. Углерод күләме таләпләренә, ингредиентларның нисбәтенә, карбюризатор һәм металл заряды һәр материал партиясе белән мичнең аскы өлешендә тоташтырыла, металл заряды катламы карбюризатор катламы белән, углеродны сеңдерү тизлеге 90%-95% ка җитәргә мөмкин, эреткәндә карбюризатор шлак түгел, югыйсә калдык шлакка төрелергә җиңел, бу углеродның сеңдерелүенә тәэсир итә;
2. Якынча 3T уртача ешлыклы индукцион мич кулланыла, чимал бер һәм тотрыклы. Без үзәкләштерелгән өстәү ысулын тәкъдим итәбез. Аз күләмдә эрегән тимер эретелгәч яки мичтә калдырылгач, эрегән тимер өслегенә берьюлы карбюратор матдәсе өстәлә, һәм шунда ук металл сыекчасы өстәлә. Карбюратор эрегән тимергә бастырыла, шуңа күрә карбюратор эрегән тимер белән тулысынча бәйләнештә була, һәм сеңү тизлеге 90% тан артык;
3, кечкенә урта ешлыклы электр мичләрен куллану, чималда чуен һәм башка югары углеродлы матдәләр куллану, без карбюризатор матдәләрен көйләүне тәкъдим итәбез. Корыч/эретелгән тимер эрегәннән соң, углерод күләмен көйләү өчен, корыч/эретелгән тимер өслегенә өстәргә мөмкин, корыч (тимер) суын болгату яки ясалма болгату аша продуктны эретеп сеңдерергә мөмкин, углерод сеңдерү дәрәҗәсе якынча 93% тәшкил итә.
Тышкы мичне карбюризацияләү ысулы
1. Капчык эченә графит порошогын сиптерегез
Графит порошогын карбюризатор буларак куллану, 40 кг/т күләмдә өрү белән, сыек тимернең углерод күләмен 2% тан 3% ка кадәр арттырырга мөмкин. Сыек тимернең углерод күләме әкренләп арткан саен, углеродны куллану дәрәҗәсе кимегән. Карбюризация алдыннан сыек тимернең температурасы 1600℃, ә карбюризациядән соңгы уртача температура 1299℃ булган. Графит порошогын карбюризацияләүдә, гадәттә, азот ташучы буларак кулланыла, ләкин сәнәгать җитештерүе шартларында кысылган һава уңайлырак, һәм кысылган һавадагы кислород яну CO2 җитештерү өчен уңайлырак, химик реакция җылылыгы температура төшүенең бер өлешен компенсацияли ала, һәм CO2 киметү атмосферасы карбюризация эффектын яхшыртуга ярдәм итә.
2, тимер карбюризаторын куллану
100-300 графит порошогы карбюризаторын төргәккә салырга яки тимер чыгару урыныннан агым белән кертергә мөмкин. Тимер тулысынча болгатылганнан соң, углеродны мөмкин кадәр эретү өчен, углеродны торгызу тизлеге якынча 50% тәшкил итә.
Карбюризатор матдәсен кулланганда проблемага игътибар итәргә кирәк
Әгәр карбюратор матдәсен өстәү вакыты бик иртә булса, аны мич төбенә беркетү җиңел, ә мич стенасына беркетелгән карбюратор матдәсен сыек тимергә эретү җиңел түгел. Киресенчә, вакытны бик соң өстәү углерод өстәү мөмкинлеген югалтачак, нәтиҗәдә эрү, җылыту вакыты әкренәйәчәк. Бу химик составны анализлау һәм көйләү вакытын тоткарлап кына калмый, ә артык җылыну аркасында килеп чыккан зыянны да куркыныч астына куя. Шуңа күрә, карбюратор матдәсен өстәү процессында металлны берләштерү өчен өлешчә ...
Мәсәлән, күп күләмдә өстәмәләр булганда, сыек тимернең артык кызу операциясен индукция миче белән берләштереп карарга мөмкин, бу карбюризаторның сыек тимерне 10 минутка сеңдерүен тәэмин итү өчен кирәк, бер яктан, электромагнит болгату эффекты аша карбюраторның тулысынча диффузия сеңдерүен тәэмин итү өчен кирәк, икенче яктан, карбюраторга кертелгән азот күләмен киметергә мөмкин.
Бер тапкыр гына өстәмәгез, партияләп өстәгез, һәм ахырда бер өлешен эретегез, кайнар тимернең бер өлешен (якынча бер пакет) капчыкка салыгыз, аннары мичнең карбюраторына 1-2 тапкыр кире салыгыз, аннары шлакны ваклагыз, корычма өстәгез.
Игътибар итәргә кирәк булган берничә аспект бар:
1. Углеводлаштыручы матдәнең үзләштерелүе авыр (кальцинациясез);
2, карбюризатор көл кисәкчәләренең таралышы тигез түгел;
3. Бик соң кушылу;
4. Берләштерү ысулы дөрес түгел, һәм катламлы берләштерү кулланыла. Сыек тимер көзге һәм артык күп шлак өстәгәннән сакланыгыз;
5. Тутыккан материалны артык күп кулланмаска тырышыгыз.
Югары сыйфатлы карбюраторлаштыручы агентның үзенчәлекләре
1, кисәкчәләрнең зурлыгы уртача, күзәнәклелеге зур, сеңү тизлеге югары.
2. Саф химик состав, югары углерод, аз күкерт, бик аз зарарлы компонентлар, югары сеңдерү тизлеге.
3, продуктның графит кристалл структурасы яхшы, ул башлангыч сыек тимернең ядролану сәләтен яхшырта. Инокуляциядәге төенле тимер төеннәре санын арттыра һәм электр мичендәге сыек тимердә графит төенен арттыра. Коймаларда казылма буяуның таралышын камилләштерә һәм тигезли.
4. Бик яхшы эшләү һәм тотрыклылык.
Тиешле карбюризаторны сайлау эретү җитештерү чыгымнарын киметергә, металл һәм кою сыйфатын яхшыртырга ярдәм итә, шуңа күрә эретү заводы, кою
Бастырылган вакыты: 2022 елның 2 декабре