Кальций карбиды миче гадәти җитештерүдә булганда, электродның бышырту тизлеге һәм куллану тизлеге динамик баланска җитә. Электрод басымы чыгару һәм куллану арасындагы мөнәсәбәтне фәнни һәм рациональ рәвештә контрольдә тоту төрле электрод аварияләрен төптән бетерү, электр миченең нәтиҗәлелеген арттыру һәм төрле куллануны киметүдән гыйбарәт. Икътисади нәтиҗәлелекне арттыруның төп ачкычы.
(1) Электродларны көн саен үлчәүне дәвам итегез, өч фазалы электродларның кызуын күзәтергә игътибар итегез. Гадәти шартларда, аскы боҗраның аскы өлеше якынча 300 мм, электрод цилиндрының дуга пластинасы һәм кабырга пластинасы бөтен булырга тиеш, һәм электрод соры-ак яки караңгы, ләкин кызыл түгел. ; Әгәр электрод цилиндрының дуга пластинасы һәм кабырга пластинасы электродның аскы боҗрасы астында нык янган булса, һәм электрод якты ак яки кызыл булса, бу электродның артык кызынуы күренешен аңлата; Әгәр кара төтен чыкса, бу электродның җитәрлек дәрәҗәдә кызынмавын һәм электродның йомшак булуын аңлата. Югарыдагы күренешләрне күзәтеп, электрод аварияләрен булдырмас өчен электродны басу һәм разрядлау һәм токны контрольдә тоту өчен тиешле вакыт аралыгы билгеләнә.
(2) Гадәти эшләү вакытында электрод тогы электродның озынлыгын тәэмин итү өчен процесс таләпләре диапазонында контрольдә тотыла. Электр миче тулысынча җитештерелгәндә, электродның материал катламына тирән кергән озынлыгы, гадәттә, электрод диаметрыннан 0,9дан 11 тапкырга кадәр була. Мич торышына карап, басымны тиешле дәрәҗәдә бушатыгыз; заводка чыганактан кергән чимал сыйфатын тикшерегез һәм мичкә кергән чималның барлык күрсәткечләренең процесс таләпләренә туры килүен тәэмин итегез; углерод материалларын киптерү дә процесс таләпләренә туры килергә тиеш, һәм порошокны иләкләү өчен чималны сайлап алырга кирәк.
(3) Электродны басу һәм разрядлау даими рәвештә башкарылырга тиеш (сарплануны компенсацияләү өчен якынча 20 мм дан кимрәк), электродны басу һәм разрядлау вакыт аралыгы бертигез булырга тиеш, һәм кыска вакыт эчендә артык басу һәм разрядлаудан сакланырга кирәк, чөнки бу билгеләнгән температура зонасына комачаулый һәм электрод аварияләренә китерергә мөмкин. Зур басымны чыгару кирәк булса, электрод тогын киметергә, ә температура зонасын торгызганнан соң, электрод тогын әкренләп арттырырга кирәк.
(4) Билгеле бер фазаның электроды бик кыска булганда, электродны басу һәм разрядлау вакыт аралыгы һәр тапкыр кыскартылырга тиеш; бу фаза электродының тогын тиешенчә арттырырга һәм бу фаза электродының эшен киметергә кирәк, бу фаза электроды куллануны киметү максатына ирешү өчен; бу фаза электроды өчен киметү матдәсе күләме; әгәр электрод бик кыска булса, электродны кыздыру операциясен башкару өчен аскы электродны кулланырга кирәк.
(5) Билгеле бер фазаның электроды бик озын булганда, бу фазаның электродын басу һәм чыгару вакыт аралыгын озайтырга кирәк; электродның мичкә тирәнлеге процесс таләпләренә туры килгән очракта, электродны күтәрергә, бу фаза электродының эш тогын киметергә һәм бу фаза электродының эш тогын арттырырга кирәк. Эш һәм куллану; мич шартларына карап, бу фаза электроды өчен киметүче агент нисбәтен тиешенчә киметегез: бу фаза электродының мич чыгу урынына туры килү санын арттырыгыз; бу фаза электродының суынуын арттырыгыз.
(6) Ябыштыру бүлеге аска күчерелгәннән соң басу һәм чыгару операциясен туктатыгыз; коры яну яки ачык дуга шартларында электродларны басу һәм чыгаруны туктатыгыз; материаллар җимерелергә җыенганда материал җитмәүне яки электродларны басу һәм чыгаруны булдырмагыз; электродларны басу һәм чыгару өчен кемдер килергә тиеш. Өч фазалы электродларның басымы һәм разряд нормальме, һәм разряд күләме таләпләргә туры киләме, тикшерегез. Әгәр электродларның разряд күләме җитәрлек булмаса яки электродлар тайпылса, сәбәбен ачыкларга һәм хәл итәргә кирәк.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 7 гыйнвары