Карбюризатор, корыч һәм кою сәнәгатендә, карбюризацияләү, күкерттән чистарту һәм башка ярдәмче материаллар өчен кулланыла. Чуен һәм корыч эретү сәнәгатендә иң киң кулланыла торганы - тимер һәм корыч эретү процессында янган углерод күләмен тулыландыру һәм углеродлы матдәләр өстәү өчен.
Тимер һәм корыч әйберләрен эретү процессында, еш кына эретү вакыты, тоту вакыты, артык җылыну вакыты һәм башка факторлар аркасында, сыек тимердәге углерод элементларының эрү югалтуы арта, нәтиҗәдә сыек тимернең углерод күләме кими, нәтиҗәдә сыек тимернең углерод күләме көтелгән теоретик бәягә җитә алмый. Шуңа күрә, корычның углерод күләмен көйләү өчен карбюризация продуктларын өстәргә кирәк, бу югары сыйфатлы корыч җитештерү өчен мөһим ярдәмче өстәмә.
Чимал җитештерү ысулы буенча углеродлаштыручы матдәләрне түбәндәгеләргә бүлергә мөмкин: агач углерод, күмер углерод, кокс углерод, графит.
1. Агач углерод
2. Күмер төрендәге углерод
* Гомуми кальцинацияләүче күмер карбюризаторы: Ул якынча 1250℃ югары температурада кальцинациядән соң кальцинация мичендә аз көлле һәм аз күкертле антрацитны вак юу продукты, нигездә, Эчке Монголиянең Нинся шәһәрендә җитештерелә. Гомуми углерод күләме 90-93% тәшкил итә. Ул, нигездә, корыч эшкәртү предприятиеләрендә кулланыла, ә кайбер кою предприятиеләрендә соры чуен кулланыла. Углерод молекулаларының компакт структурасы аркасында җылылык сеңдерү процессы әкрен һәм вакыт озын.
* Асфальт кокслау карбюризаторы: нефть алу өчен күмер катронын гидрогенлаштыруның өстәмә продукты. Бу катроннан алынган югары углеродлы, аз күкертле һәм азотлы карбюризатор. Углерод күләме 96-99,5% арасында, очучан матдәләр күләме түбән, структурасы тыгыз, кисәкчәләрнең механик ныклыгы һәм тузуга чыдамлыгы чагыштырмача югары, графитлаштыру җиңел.
* Металлургик коксны карбюризацияләүче агент: кокслау күмерен яндыру, гадәттә зур кокслы гөмбәз, эретүдән тыш, шулай ук металл зарядын карбюризацияләү өчен дә кулланыла.
3. Кока-кола (нефть коксы) углерод
* Кальцинланган кокс карбюризаторы: Бу чимал буларак аз күкертле нефть коксыннан ясалган продукт, ул дымны, очучан матдәләрне һәм катнашмаларны бетергәннән соң, 1300-1500 градуста кальцинация мичендә эшкәртелә. Аның билгеләнгән углерод күләме, гадәттә, якынча 98,5% тәшкил итә, ә күкерт күләме күбесенчә 0,5% яки 1% тан кимрәк. Аның тыгызлыгы тыгыз, таркалуы җиңел түгел, һәм куллану вакыты уртача. Җитештерү, нигездә, Шаньдун, Ляонин, Тяньцзиньда тупланган. Аның бәясе һәм күп категорияләрдә тәкъдим итүе аркасында, карбюризатор агенты өстенлекле, базарда киңрәк кулланыла.
* Графитлы нефть коксын карбюризаторлау агенты: графит эретү мичендә 3000 градус югары температурада графит продуктларын җитештергәннән соң, тиз сеңү, югары углерод һәм түбән күкерт өстенлекләре белән нефть коксы. Аның углерод күләме 98-99%, күкерт күләме индексы 0,05% яки 0,03% тан түбән, җитештерү өлкәләре Эчке Монголия, Цзянсу, Сычуань һ.б. өлкәләрдә тупланган. Тагын бер ысул графит электродын кисү калдыкларыннан килә, чөнки графит электроды үзе графитлаштырудан соң, калдыкларны корыч заводлары өчен карбюризаторлау агенты буларак та кулланырга мөмкин.
* Ярымграфитлы нефть коксы карбюраторы: графит температурасы графит карбюраторы кебек югары түгел, углерод күләме гадәттә 99,5 тан югарырак, күкерт күләме графит карбюраторына караганда югарырак, 0,3% тан түбәнрәк.
4. Графит төре
* Җиргә охшаган графит карбюризаторы: җиргә охшаган графитны тимер һәм корыч эретү яки кою карбюризаторында куллану, Хунаньдагы төп җитештерү мәйданы, җиргә охшаган графит порошогын турыдан-туры куллану, гадәттә углерод күләме 75-80% тәшкил итә, продуктның углерод күләмен арттыру өчен чистартылырга мөмкин.
* Табигый графитны карбюризацияләүче агент: нигездә графитны кабырчыкларга әйләндерә, углерод күләме 65-99%, түбән тотрыклылык, гадәттә корыч заводларында кулланыла.
* Композит карбюратор матдәсе: графит порошогы, кокс порошогы, нефть коксы һәм башка аяк материаллары, төрле бәйләгеч матдәләр өстәп, машина белән бастырырга мөмкин, бу таякчыкны гранулалы формага китерә. Углерод күләме гадәттә 93% тан 97% ка кадәр, ә күкерт күләме бик тотрыксыз, гадәттә 0,09% тан 0,7% ка кадәр.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 17 ноябре