Графит - югары һәм түбән температурага чыдам, яхшы электр һәм җылылык үткәрүчәнлеге, яхшы майлаучанлыгы һәм тотрыклы химик үзенчәлекләре белән аерылып торган киң таралган металл булмаган материал, кара төстә; яхшы электр үткәрүчәнлеге, EDMда электрод буларак кулланылырга мөмкин. Традицион бакыр электродлары белән чагыштырганда, графитның югары температурага чыдамлыгы, түбән разряд куллануы һәм кечкенә җылылык деформациясе кебек күп өстенлекләре бар. Ул төгәл һәм катлаулы детальләрне һәм зур күләмле электродларны эшкәртүдә яхшырак җайлашучанлык күрсәтә. Ул акрынлап бакыр электродларны электр очкыннары буларак алыштырды. Эшкәртү электродларының төп агымы [1]. Моннан тыш, графит тузуга чыдам материалларны югары тизлекле, югары температуралы һәм югары басымлы шартларда майлау мае кулланмыйча кулланырга мөмкин. Күп кенә җиһазлар графит материалын поршень стаканнары, тыгызлагычлары һәм подшипниклары белән киң кулланалар.
Хәзерге вакытта графит материаллары машина төзелеше, металлургия, химия сәнәгате, милли оборона һәм башка өлкәләрдә киң кулланыла. Графит детальләренең күп төрләре, катлаулы детальләр структурасы, югары үлчәмле төгәллек һәм өслек сыйфаты таләпләре бар. Графит эшкәртү буенча эчке тикшеренүләр җитәрлек тирән түгел. Эчке графит эшкәртү станоклары да чагыштырмача аз. Чит ил графит эшкәртүендә, нигездә, югары тизлекле эшкәртү өчен графит эшкәртү үзәкләре кулланыла, бу хәзер графит эшкәртүнең төп үсеш юнәлешенә әйләнде.
Бу мәкалә, нигездә, графит эшкәртү технологиясен һәм эшкәртү станокларын түбәндәге аспектлардан анализлый.
①Графит эшкәртү эшчәнлеген анализлау;
2 Графит эшкәртү технологиясенең еш кулланыла торган чаралары;
③ Графит эшкәртүдә еш кулланыла торган кораллар һәм кисү параметрлары;
Графит кисү нәтиҗәлелеген анализлау
Графит - төрле структуралы ватык материал. Графит кисү графит материалының ватык ватылуы аша өзеклекле ватык кисәкчәләр яки порошок барлыкка китерү юлы белән башкарыла. Графит материалларын кисү механизмына килгәндә, үзебездә һәм чит илләрдәге галимнәр күп тикшеренүләр үткәрделәр. Чит ил галимнәре графит ватыклары барлыкка килү процессы якынча коралның кисү кырые эш әйберенә тигәндә һәм коралның очы ватыкланганда, кечкенә ватыклар һәм кечкенә чокырлар барлыкка килгәндә бара дип саныйлар, һәм ярык барлыкка килә, ул коралның очының алгы һәм аскы өлешенә кадәр сузыла, ватык чокыр барлыкка килә, һәм коралның алга китүе аркасында эш әйберенең бер өлеше ватыла, ватыклар барлыкка килә. Безнең галимнәр графит кисәкчәләренең бик вак булуын һәм коралның кисү кырые зур очлы дугага ия булуын, шуңа күрә кисү кырыеның роле экструзиягә охшаган дип саныйлар. Коралның контакт өлкәсендәге графит материалы - эш әйбере тырма өслеге һәм коралның очы белән кысыла. Басым астында ватык ватык барлыкка килә, шуның белән ватык ватыклар барлыкка килә [3].
Графит кисү процессында, эшләнгән кисәкнең түгәрәкләнгән почмаклары яки почмаклары кисү юнәлешенең үзгәрүе, станок тизләнешенең үзгәрүе, коралның керү һәм чыгу юнәлеше һәм почмагының үзгәрүе, кисү тибрәнүе һ.б. аркасында, графит эшләнгән кисәккә билгеле бер йогынты ясала, нәтиҗәдә графит детальнең кырые барлыкка килә. Почмакларның сынуы һәм ватылу, коралның нык тузуы һәм башка проблемалар. Аеруча почмакларны һәм нечкә һәм тар кабыргалы графит детальләрен эшкәрткәндә, эшләнгән кисәкнең почмаклары һәм ватылу ихтималы зуррак, бу да графит эшкәртүдә кыенлыклар тудыра.
Графит кисү процессы 
Графит материалларын эшкәртүнең традицион ысулларына токарьләү, фрезерлау, тарту, кисү һ.б. керә, ләкин алар графит детальләрен гади формаларда һәм түбән төгәллектә эшкәртүне генә гамәлгә ашыра ала. Графитлы югары тизлекле эшкәртү үзәкләренең, кисү коралларының һәм аңа бәйле ярдәм технологияләренең тиз үсеше һәм кулланылышы белән, бу традицион эшкәртү ысуллары әкренләп югары тизлекле эшкәртү технологияләре белән алыштырылды. Практика күрсәткәнчә: графитның каты һәм сынучан үзенчәлекләре аркасында, эшкәртү вакытында коралларның тузуы җитдирәк була, шуңа күрә карбид яки алмаз белән капланган кораллар куллану тәкъдим ителә.
Кисү процессы чаралары
Графитның үзенчәлеге аркасында, графит детальләрен югары сыйфатлы эшкәртүгә ирешү өчен, тиешле процесс чараларын күрергә кирәк. Графит материалын тупас эшкәрткәндә, корал эш кисәгенә турыдан-туры туклана ала, чагыштырмача зур кисү параметрларын кулланып; эшкәртү вакытында ватылудан саклану өчен, коралның кисү күләмен киметү өчен еш кына яхшы тузуга чыдам кораллар кулланыла, һәм кисү коралының адымы коралның диаметрының 1/2 өлешеннән кимрәк булуын тәэмин итү, һәм ике очын да эшкәрткәндә тизлекне киметү кебек процесс чараларын башкару [4].
Шулай ук кисү вакытында кисү юлын акылга сыярлык итеп урнаштыру кирәк. Эчке контурны эшкәрткәндә, киселгән өлешнең көч өлешен кисү һәрвакыт калынрак һәм ныграк булсын өчен, һәм эшләнгән кисәкнең ватылуын булдырмас өчен, тирә-юньдәге контурны мөмкин кадәр күбрәк кулланырга кирәк [5]. Яссылыкларны яки уемнарны эшкәрткәндә, мөмкин кадәр диагональ яки спираль тукландыруны сайлагыз; детальнең эш өслегендә утраулардан сакланыгыз һәм эш өслегендә эшләнгән кисәкне кисмәгез.
Моннан тыш, кисү ысулы да графит кисүгә тәэсир итүче мөһим фактор булып тора. Аска фрезерлау вакытында кисү тибрәнүе өскә фрезерлауга караганда азрак. Аска фрезерлау вакытында коралның кисү калынлыгы максимальдән нульгә кадәр кими, һәм корал эш кисәген кискәннән соң сикерү күренеше булмаячак. Шуңа күрә, гадәттә, графит эшкәртү өчен аска фрезерлау сайлана.
Катлаулы структуралы графит эш кисәкләрен эшкәрткәндә, югарыда күрсәтелгән фикерләргә нигезләнеп эшкәртү технологиясен оптимальләштерүдән тыш, иң яхшы кисү нәтиҗәләренә ирешү өчен билгеле бер шартларга туры китереп кайбер махсус чаралар күрелергә тиеш.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 20 феврале