Графит - гомуми металл булмаган материал, кара, югары һәм түбән температурага каршы тору, яхшы электр һәм җылылык үткәрүчәнлеге, яхшы майлау һәм тотрыклы химик үзенчәлекләр; яхшы электр үткәрүчәнлеге, EDMда электрод буларак кулланырга мөмкин. Традицион бакыр электродлар белән чагыштырганда, графитның югары температурага каршы торуы, аз агып чыгу һәм кечкенә җылылык деформациясе кебек күп өстенлекләре бар. Бу төгәллекне һәм катлаулы өлешләрне һәм зур күләмле электродларны эшкәртүдә яхшырак җайлашуны күрсәтә. Ул әкренләп бакыр электродларны электр очкыннары итеп алыштырды. Электродларны эшкәртүнең төп агымы [1]. Моннан тыш, графит киеменә чыдам материаллар югары тизлектә, югары температурада һәм югары басымлы шартларда майлаусыз кулланылырга мөмкин. Күпчелек җиһазлар графит материал поршень касәләрен, мөһерләрне һәм подшипникларны киң кулланалар
Хәзерге вакытта графит материаллары машина, металлургия, химия сәнәгате, милли оборона һәм башка өлкәләрдә киң кулланыла. Графит өлешләренең күп төрләре, катлаулы өлешләр структурасы, югары үлчәмле төгәллек һәм өслек сыйфаты таләпләре бар. Графит эшкәртү буенча эчке тикшеренүләр җитәрлек түгел. Эчке графит эшкәртү машинасы кораллары да чагыштырмача аз. Чит ил графитын эшкәртү, нигездә, графит эшкәртү үзәкләрен куллана, ул тиз тиз эшкәртү өчен, хәзерге вакытта графит эшкәртүнең төп үсеш юнәлешенә әверелде.
Бу мәкалә нигездә графит эшкәртү технологиясен һәм эшкәртү аппаратларын түбәндәге аспектлардан анализлый.
Graf Графит эшкәртү эшенә анализ;
Graf Графит эшкәртү технологиясе чаралары;
Graf Графит эшкәртүдә еш кулланыла торган кораллар һәм кисү параметрлары.
Графит кисү эшенә анализ
Графит - гетероген структурасы булган ватык материал. Графит кисү графит материалның ватык сынуы аркасында өзлексез чип кисәкчәләре яки порошоклар китереп ирешелә. Графит материалларын кисү механизмына килгәндә, ил һәм чит ил галимнәре бик күп тикшеренүләр үткәрделәр. Чит ил галимнәре коралның чип формалаштыру процессы корал кисәге эш кисәге белән контактта булганда була, һәм коралның очлары җимерелә, кечкенә чиплар һәм кечкенә чокырлар барлыкка килә, һәм ярык җитештерелә, ул сузылачак. корал очының алгы һәм аскы өлешенә, ватык чокыр формалаштыра, һәм эш кисәгенең бер өлеше коралның алга китүе аркасында өзеләчәк, чиплар. Өйдәге галимнәр графит кисәкчәләре бик яхшы, һәм коралның кисү кыры зур дугага ия, шуңа күрә кисү роле экструзиягә охшаш. Коралның контакт өлкәсендәге графит материалы - эш кисәге тырма йөзе һәм корал очлары белән кысыла. Басым астында ватык ватык барлыкка килә, шуның белән чиплар барлыкка килә [3].
Графит кисү процессында, түгәрәкләнгән почмакларның яки эш кисәгенең кисү юнәлешенең үзгәрүе, машина коралының тизләнешенең үзгәрүе, коралның киселү юнәлешенең һәм почмагының үзгәрүе, тибрәнүне кисү. , һ.б., графит эш өлешенә билгеле бер йогынты ясала, нәтиҗәдә графит өлешенең кыры. Почмакның бритллыгы һәм чипсы, каты корал киеме һәм башка проблемалар. Бигрәк тә почмакларны һәм нечкә һәм тар тасмалы графит өлешләрен эшкәрткәндә, бу почмакларны һәм эш кисәген кисүне китереп чыгарырга мөмкин, бу графит эшкәртүдә дә кыенлык булып китте.
Графит кисү процессы 
Графит материалларының традицион эшкәртү ысулларына борылу, тегермән ясау, тарту, пыяла һ.б. керә, ләкин алар графит өлешләрен гади формалар һәм түбән төгәллек белән эшкәртүне генә аңлый алалар. Графитның югары тизлекле эшкәртү үзәкләрен, кисү коралларын һәм аларга бәйле технологияләрне тиз үстерү һәм куллану белән, бу традицион эшкәртү ысуллары әкренләп югары тизлекле эшкәртү технологияләре белән алыштырылды. Тәҗрибә күрсәткәнчә: графитның каты һәм ватык характеристикалары аркасында эшкәртү вакытында корал киеме җитдирәк, шуңа күрә карбид яки бриллиант белән капланган кораллар кулланырга киңәш ителә.
Кисү процессы чаралары
Графитның үзенчәлеге аркасында, графит өлешләрен югары сыйфатлы эшкәртүгә ирешү өчен, тиешле процесс чараларын күрергә кирәк. Графит материалны тупаслаганда, корал чагыштырмача зур кисү параметрларын кулланып, эш кисәге белән туклана ала. Тәмамлау вакытында чиптермәс өчен, яхшы киемгә каршы торучы кораллар коралның кисү күләмен киметү өчен еш кулланыла, һәм кисү коралының тишеге корал диаметрының 1/2 өлешеннән ким түгеллеген тәэмин итегез, һәм процессны башкарыгыз. Ике очын эшкәрткәндә тизләнешне эшкәртү кебек чаралар [4].
Шулай ук кисү вакытында кисү юлын акыл белән тәртипкә китерергә кирәк. Эчке контурны эшкәрткәндә, әйләнә-тирә контурны мөмкин кадәр кулланырга кирәк, киселгән өлешнең көч өлешен гел калынрак һәм көчлерәк итәр өчен, һәм эш кисәген сындырмас өчен [5]. Очкычларны яки трюкларны эшкәрткәндә, диагональ яки спираль азыкны мөмкин кадәр сайлагыз; өлешнең эш өслегендәге утраулардан сакланыгыз, эш битендәге эш кисәген кисмәгез.
Моннан тыш, кисү ысулы шулай ук графит кисүгә тәэсир итүче мөһим фактор. Түбән тегермән вакытында кисүче тибрәнү тегермәнгә караганда азрак. Түбән тегермән вакытында коралның кисү калынлыгы максимумнан нульгә кадәр киметелә, һәм корал эш кисәгенә киселгәннән соң, шаккатыргыч күренеш булмаячак. Шуңа күрә, түбән тегермән гадәттә графит эшкәртү өчен сайлана.
Катлаулы структуралар белән графит эшләнмәләрен эшкәрткәндә, югарыдагы уйлануларга нигезләнеп эшкәртү технологиясен оптимальләштерүгә өстәп, иң яхшы кисү нәтиҗәләренә ирешү өчен махсус шартлар буенча кайбер махсус чаралар күрелергә тиеш.
Пост вакыты: 20-2021 февраль