Кисү коралы
Графит белән югары тизлекле эшкәртүдә, графит материалының катылыгы, вак-төяк формалашуның өзелүе һәм югары тизлекле кисү үзенчәлекләре йогынтысы аркасында, кисү процессында чиратлашып кисү көчәнеше барлыкка килә һәм билгеле бер бәрелү тибрәнүе барлыкка килә, һәм корал йөзен һәм ян-якларын тырмаларга бирешүчән. Эшкәртү коралның хезмәт итү вакытына җитди тәэсир итә, шуңа күрә графит белән югары тизлекле эшкәртү өчен кулланыла торган корал югары тузуга һәм бәрелүгә чыдамлык таләп итә.
Алмаз белән капланган коралларның югары катылык, югары тузуга чыдамлык һәм түбән ышкылу коэффициенты кебек өстенлекләре бар. Хәзерге вакытта алмаз белән капланган кораллар графит эшкәртү өчен иң яхшы сайлау булып тора.
Графит эшкәртү кораллары шулай ук корал тибрәнүне киметергә, эшкәртү сыйфатын яхшыртырга һәм коралның тузуын киметергә ярдәм итә торган геометрик почмак сайларга тиеш. Алман галимнәренең графит кисү механизмы буенча тикшеренүләре күрсәткәнчә, графит кисү вакытында графитны алу коралның тырма почмагы белән тыгыз бәйләнгән. Тискәре тырма почмагы кисү кысу көчәнешен арттыра, бу материалның ватылуын стимуллаштыра, эшкәртү нәтиҗәлелеген арттыра һәм зур күләмле графит кисәкләренең барлыкка килүен булдырмый.
Графитны югары тизлектә кисү өчен киң таралган корал структурасы төрләренә очлы фрезерлар, шарлы кискечләр һәм филе фрезерлау кискечләре керә. Очлы фрезерлар, гадәттә, чагыштырмача гади яссылыклар һәм формалар белән өслек эшкәртү өчен кулланыла. Шарлы фрезерлау кискечләре кәкре өслекләрне эшкәртү өчен идеаль кораллар. Филе фрезерлау кискечләре шарлы кискечләр һәм очлы фрезерларның үзенчәлекләренә ия һәм кәкре һәм яссы өслекләр өчен дә кулланылырга мөмкин. Эшкәртү өчен.
Кисү параметрлары
Графитны югары тизлектә кисү вакытында тиешле кисү параметрларын сайлау эш материалын эшкәртү сыйфатын һәм нәтиҗәлелеген яхшырту өчен зур әһәмияткә ия. Графитны югары тизлектә эшкәртүнең кисү процессы бик катлаулы булганлыктан, кисү параметрларын һәм эшкәртү стратегияләрен сайлаганда, эш материалы структурасын, станок коралларының үзенчәлекләрен, коралларны һ.б. исәпкә алырга кирәк. Күп факторлар бар, алар, нигездә, күп санлы кисү тәҗрибәләренә бәйле.
Графит материаллары өчен, тупас эшкәртү процессында югары тизлекле, тиз тукланулы һәм күп күләмдә корал куллану белән кисү параметрларын сайлау кирәк, бу эшкәртү нәтиҗәлелеген нәтиҗәлерәк арттырырга мөмкин; ләкин графит эшкәртү процессында, бигрәк тә кырыйларында, ватылуларга бирешүчән булганлыктан, бу позициядә тешле форма барлыкка килү җиңел, һәм туклану тизлеге бу позицияләрдә тиешенчә киметелергә тиеш, һәм күп күләмдә пычак куллану яраклы түгел.
Нечкә стеналы графит детальләре өчен, кырыйлар һәм почмаклар ватылу сәбәпләре, нигездә, кисү бәрелүләре, пычак һәм эластик пычакның хәрәкәтләнүенә юл кую һәм кисү көченең тирбәнешләре аркасында килеп чыга. Кисү көчен киметү пычак һәм пуля пычагын киметергә, нечкә стеналы графит детальләренең өслек эшкәртү сыйфатын яхшыртырга һәм почмакларның ватылу һәм сынуын киметергә мөмкин.
Графитлы югары тизлекле эшкәртү үзәгенең шпиндель тизлеге, гадәттә, зуррак. Әгәр станокның шпиндель көче мөмкинлек бирсә, югарырак кисү тизлеген сайлау кисү көчен нәтиҗәле киметә ала, һәм эшкәртү нәтиҗәлелеген сизелерлек яхшыртырга мөмкин; шпиндель тизлеген сайлаганда, тешкә бирелгән азык күләмен шпиндель тизлегенә туры китерергә кирәк, бу бик тиз азык бирү һәм күп күләмдәге коралның ватылуына китермәсен өчен. Графит кисү гадәттә махсус графит станок коралында башкарыла, станок тизлеге гадәттә 3000 ~ 5000 айн/мин, ә азык бирү тизлеге гадәттә 0,5 ~ 1м/мин, тупас эшкәртү өчен чагыштырмача түбән тизлекне һәм эшкәртү өчен югары тизлекне сайлагыз. Графитлы югары тизлекле эшкәртү үзәкләре өчен станок тизлеге чагыштырмача югары, гадәттә 10000 - 20000 айн/мин арасында, ә азык бирү тизлеге гадәттә 1 - 10м/мин арасында.
Графит югары тизлекле эшкәртү үзәге
Графит кисү вакытында күп күләмдә тузан барлыкка килә, ул әйләнә-тирә мохитне пычрата, эшчеләрнең сәламәтлегенә тәэсир итә һәм станокларга тәэсир итә. Шуңа күрә графит эшкәртү станоклары яхшы тузан үткәрми торган һәм тузанны бетерә торган җайланмалар белән җиһазландырылырга тиеш. Графит үткәргеч җисем булганлыктан, эшкәртү вакытында барлыкка килгән графит тузаны станокның электр компонентларына үтеп кермәсен һәм кыска ялганыш кебек куркынычсызлык һәлакәтләренә китермәсен өчен, станокның электр компонентлары кирәк булганда сакланырга тиеш.
Графитлы югары тизлекле эшкәртү үзәге югары тизлеккә ирешү өчен югары тизлекле электр шпинделен куллана, һәм станок коралының тибрәнүне киметү өчен түбән авырлык үзәге структурасын проектлау кирәк. Тукландыру механизмы күбесенчә югары тизлекле һәм югары төгәллекле шар винтлы трансмиссияне куллана, һәм тузанга каршы җайланмаларны проектлый [7]. Графитлы югары тизлекле эшкәртү үзәгенең шпиндель тизлеге гадәттә 10000 һәм 60000 айн/мин арасында, тукландыру тизлеге 60 м/мин га кадәр, ә эшкәртү стенасының калынлыгы 0,2 мм дан кимрәк булырга мөмкин, өслек эшкәртү сыйфаты һәм детальләрнең эшкәртү төгәллеге югары, бу хәзерге вакытта графитны югары нәтиҗәле һәм югары төгәллекле эшкәртүгә ирешүнең төп ысулы.
Графит материалларының киң кулланылышы һәм югары тизлекле графит эшкәртү технологиясенең үсеше белән, илдә һәм чит илләрдә югары җитештерүчән графит эшкәртү җиһазлары әкренләп артты. 1 нче рәсемдә кайбер җирле һәм чит ил җитештерүчеләре тарафыннан җитештерелгән графит югары тизлекле эшкәртү үзәкләре күрсәтелгән.
OKK'ның GR400 станок коралының механик тибрәнүне минимальләштерү өчен түбән авырлык үзәге һәм күпер структурасы конструкциясен куллана; станок коралының югары тизләнешен тәэмин итү, эшкәртү вакытын кыскарту һәм сиптерүдән саклаучы җайланмалар өстәү өчен C3 төгәл винт һәм ролик юнәлеш бирүче җайланманы куллана. Станокның өске каплавының тулысынча ябык металл конструкциясе графит тузаныннан саклый. Haicheng VMC-7G1 тарафыннан кабул ителгән тузан үткәрмәү чаралары еш кулланыла торган тузан суырту ысулы түгел, ә су пәрдәсен герметизацияләү формасы, һәм махсус тузан аеру җайланмасы урнаштырылган. Юл күрсәткеч рельслар һәм винт таяклары кебек хәрәкәтләнүче өлешләр дә тышлыклар һәм көчле кыру җайланмасы белән җиһазландырылган, бу станок коралының озак вакыт тотрыклы эшләвен тәэмин итә.
1 нче таблицадагы графит югары тизлекле эшкәртү үзәгенең спецификация параметрларыннан күренгәнчә, станок коралының шпиндель тизлеге һәм туклану тизлеге бик зур, бу графит югары тизлекле эшкәртүнең үзенчәлеге. Чит илләр белән чагыштырганда, җирле графит эшкәртү үзәкләренең станок коралларының спецификацияләрендә аермасы аз. Станок коралларын җыю, технология һәм дизайн аркасында, станок коралларын эшкәртү төгәллеге чагыштырмача түбән. Җитештерү сәнәгатендә графит киң кулланылуы белән, графит югары тизлекле эшкәртү үзәкләре игътибарны җәлеп итә башлады. Югары җитештерүчәнлекле һәм югары нәтиҗәле графит эшкәртү үзәкләре проектлана һәм җитештерелә. Графитны яхшырту өчен аның үзенчәлекләрен һәм эшчәнлеген тулысынча куллану өчен оптимальләштерелгән эшкәртү технологиясе кулланыла. Детальләрнең эшкәртү нәтиҗәлелеге һәм сыйфаты минем илнең графит кисү эшкәртү технологиясен яхшырту өчен зур әһәмияткә ия.
йомгаклау өчен
Бу мәкаләдә, нигездә, графит эшкәртү процессы графит үзенчәлекләре, кисү процессы һәм графит югары тизлекле эшкәртү үзәгенең структурасы аспектларыннан карала. Станок кораллары технологиясе һәм кораллар технологиясенең өзлексез үсеше белән, графит югары тизлекле эшкәртү технологиясе теориядә һәм практикада графит эшкәртүнең техник дәрәҗәсен яхшырту өчен кисү сынаулары һәм гамәли кушымталар аша тирәнтен тикшеренүләр үткәрергә тиеш.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 23 феврале