Графитлаштырылган нефть коксын җитештерүнең тулы процессы берничә этапны үз эченә ала, шул исәптән чималны алдан эшкәртү, кальцинацияләү, ваклау һәм эләктерү, партияләү һәм басу, формалаштыру, пешерү, графитлаштыру эшкәртү, шулай ук вак эшкәртү һәм төргәкләү. Менә сезгә җентекле кереш:
Чималны сайлап алу һәм алдан эшкәртү: Югары сыйфатлы нефть коксы углерод материаллары сайлана һәм аларны тиешле кисәкчәләр зурлыгына кадәр киметү өчен сайлап алу һәм ваклау процессларына дучар ителә. Бу адым катнашмаларны бетерүгә, чималның сафлыгын һәм тигез кисәкчәләр зурлыгын тәэмин итүгә, шуның белән киләсе процесслар өчен нигез салырга юнәлтелгән.
Кальцинация: Тиешле зурлыктагы нефть коксы углерод материаллары югары температуралы мичкә салынып, кальцинацияләнә. Бу процесс чималдан дымны һәм очучан компонентларны бетерә, аларның физик-химик үзлекләрен, мәсәлән, чын тыгызлыкны һәм каршылыкны яхшырта. Моннан тыш, кальцинация нефть коксын чистартуга һәм яхшыртуга ярдәм итә, аның җылылык сыйфатын һәм физик үзлекләрен арттыра.
Вату һәм эләктерү: Кальцинациядән соң, нефть коксы кисәкләрен температурасын киметү өчен суытырга кирәк. Аннары, сыйфатлы булмаган продуктларны алу өчен механик сортлау үткәрелә. Аннары, суытылган нефть коксы, киләсе процесслар өчен кисәкчәләр зурлыгы бүленеше таләпләрен канәгатьләндерү өчен, тагын да ваклау һәм эләктерүдән үтә.
Партиклау һәм басу: Продукция формуласы таләпләренә туры китереп, кальцинланган нефть коксы билгеле бер нисбәттә бәйләгеч матдә (мәсәлән, күмер катроны) белән кушыла. Аннары катнашма билгеле бер температурада болгатыла, шул рәвешле бер үк төрле катнашма тәэмин ителә һәм сыгылучан паста барлыкка китерә. Бу адым катнашманың тыгызлыгын яхшыртырга ярдәм итә, формалаштыру өчен уңайлы булган бер төрле сыгылучан паста барлыкка китерә.
Калыплау: Басылган углеродлы пастаны калыплау җиһазлары тарафыннан тышкы көч тәэсирендә пластик деформациягә дучар итәләр, нәтиҗәдә билгеле бер форма, зурлык, тыгызлык һәм ныклык белән яшел компакт формалаштыралар. Калыплау процессында яшел компактның сыйфаты таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, калып төре, җиһаз сайлау һәм продукт сыйфатын контрольдә тоту кебек факторларны исәпкә алырга кирәк.
Пешерү: Яшел тыгызлагычлар махсус эшләнгән җылыту миченә урнаштырыла һәм махсус тутыргычлар саклавы астында югары температуралы җылылык эшкәртүенә дучар ителә. Пешерү процессы яшел тыгызлагычлардагы күмер катронының карбонлашуына китерә, шуның белән углеродлы агрегат һәм порошок кисәкчәләрен бергә катый торган тыгызлагыч кокс барлыкка китерә. Пешерелгән углерод продуктлары югары механик ныклык, түбән каршылык һәм яхшы термик һәм химик тотрыклылык күрсәтә.
Графитлаштыру эшкәртү: Пешкән нефть коксы кисәкләре графитлаштыру миченә урнаштырыла һәм югары температурада (гадәттә 2800℃-3000℃) графитлаштыру эшкәртүенә дучар ителә. Бу процесс барышында нефть коксы кисәкләрендәге калдык катнашмалар әкренләп оча, ә углерод атомнары тыгызрак графит структурасын барлыкка китерә. Графитлаштыру эшкәртү углерод материалының электр үткәрүчәнлеген, җылылык үткәрүчәнлеген һәм химик тотрыклылыгын сизелерлек арттыра, нәтиҗәдә югары чисталыклы графитлаштырылган нефть коксы алына.
Нечкә эшкәртү һәм төргәкләү: Графитлаштыру эшкәртүеннән соң, нефть коксы сатуга әзерләнгәнче нечкә эшкәртүдән (мәсәлән, скрининг һәм сортлау) һәм төргәкләүдән үтә. Бу продуктлар төрле сәнәгать продуктларын, шул исәптән электродларны, катодларны һәм казан ягулыкларын җитештерүдә киң кулланыла.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 8 сентябре