Соңгы елларда графит калыплар киң кулланылу белән, машина төзелеше сәнәгатендә калыпларның еллык куллану бәясе барлык төр станокларның гомуми бәясеннән 5 тапкыр артыграк, һәм зур җылылык югалтулары да Кытайдагы гамәлдәге энергияне саклау сәясәтенә каршы килә. Калыпларны күп куллану предприятиеләрнең чыгымнарын турыдан-туры арттырып кына калмый, ә калыпларны еш алыштыру аркасында җитештерү линияләренең еш тукталуына китерә, бу исә зур икътисади югалтуларга китерә.
Тикшеренү нәтиҗәләре буенча, калып чималы һәм энергия бәяләре кискен арту һәм башка сәбәпләр аркасында, узган ел калып сәнәгате продуктларының табышы кимегән; күп кенә предприятиеләр исән калу һәм үсеш өчен кулланалар.
Материалларны алыштыру трансформация һәм үсешнең төп үлчәме буларак кулланыла. Күп компанияләр графит очкын чыгару материалларын чыгарды, бу калып җитештерүдә бик мөһим роль уйный дип аңлашыла. Традицион бакыр калып белән чагыштырганда, графит материалы югары эшкәртү төгәллеге һәм яхшы өслек эффекты кебек өстенлекләргә ия, бигрәк тә калып куышлыгын эшкәртүдә төгәллек, катлаулы, нечкә стеналы, югары каты материал зур өстенлеккә ия. Бакыр белән чагыштырганда, графит материалы аз куллану, тиз чыгару тизлеге, җиңел авырлык һәм кечкенә җылылык киңәю коэффициенты кебек өстенлекләргә ия, шуңа күрә бакыр электроды әкренләп чыгару эшкәртү материалларының төп агымына әйләнде. Киресенчә, графит электрод материаллары түбәндәге алты өстенлеккә ия:
1. Югары тизлек; Графит разряды бакырдан 2-3 тапкыр тизрәк, һәм материалны деформацияләү җиңел түгел. Нечкә ныгытылган электродны эшкәртүдә аның ачык өстенлекләре бар. Бакырның йомшару ноктасы якынча 1000 градус, һәм җылылык аркасында деформацияләнүе җиңел.
2. Җиңел авырлык; Графитның тыгызлыгы бакырның тыгызлыгының 1/5 өлешен генә тәшкил итә. Зур электрод разряд белән эшкәртелгәндә, станок йөген (EDM) нәтиҗәле рәвештә киметергә мөмкин, бу зур калыплар өчен күбрәк кулай.
3. Аз исраф; Очкын мае составында С атомнары булганлыктан, югары температура очкын мае составындагы С атомнарының разряд эшкәртү вакытында таркалуына китерә, һәм графит электроды өслегендә саклагыч пленка барлыкка килә, бу графит электроды югалуын компенсацияли.
4. Тыгылмалар юк; Бакыр электроды эшкәртелгәннән соң, тыгылмаларны кул белән алырга кирәк. Ләкин графит эшкәртелгәннән соң тыгылмалар юк, бу күп чыгымнарны һәм эш көчен генә түгел, ә автоматик җитештерүне дә җиңеләйтә.
5. Җиңел ялтырату; Графитның кисүгә чыдамлыгы бакырныкының 1/5 өлешен генә тәшкил иткәнлектән, аны кул белән тарту һәм ялтырату җиңелрәк.
Vi. Түбән бәя; Соңгы елларда бакыр бәясенең артуы аркасында, графит бәясе барлык яктан да бакыр бәясеннән түбәнрәк. Көнчыгыш углеродының универсальлегенең шул ук күләме астында, графит продуктларының бәясе бакыр бәясеннән 30% тан 60% ка кадәр түбәнрәк, бәя чагыштырмача тотрыклы, һәм кыска вакытлы бәя тирбәнешләре чагыштырмача аз. Энергияне саклау, әйләнә-тирә мохитне саклау һәм эшкәртү нәтиҗәлелеге җитештерү сәнәгатенең игътибар үзәгендә булгач, графит электрод материаллары бакыр электродын әкренләп алыштырачак һәм EDMда мөһим роль уйнаячак. Шул ук рәвешле, бүгенге көндә калып базарында барган саен көчәя барган көндәшлек шартларында, югары сыйфатлы калып продуктларын эшләү өчен алдынгы эшкәртү технологияләрен куллану - предприятиеләр өчен базарны һәм клиентларны яулауның иң яхшы ысулы.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 10 марты