Углерод материалларын кальцинацияләү процессы.

1. Түбән температуралы алдан җылыту этабы (бүлмә температурасы 350℃ кадәр)
Яшел корпусның чын җылыту температурасы 100 дән 230 градус Цельсийга җиткәч, яшел корпус йомшара башлый, эчке көчәнеш йомшара, күләм бераз киңәя, ләкин күп очучан матдә чыгарылмый, һәм яшел корпус пластик стадиядә була. Бу этапта төп функция - углерод запчастьен җылыту. Яшел запчасть эчендәге температура һәм басым аермалары аркасында, асфальтның кайбер җиңел компонентлары миграцияләнә, тарала һәм ага. Температура 230-400℃ кадәр күтәрелә барган саен, асфальтның таркалу тизлеге әкренләп тизләнә. Аеруча 350-400℃ температура диапазонында асфальт көчле таркала һәм күп күләмдә очучан матдә чыгарыла. Бу этапта җылыту тизлеген контрольдә тотарга кирәк, температураның кинәт күтәрелүе эчке көчәнеш концентрациясенә китермәсен өчен, һәм шул ук вакытта углерод запчастьендә ярыклар китереп чыгарырга мөмкин булган очучан матдәләрнең тиз таркалуын булдырмас өчен.
2. Урта температуралы кокслау этабы (350℃ - 800℃)
Яшел җисемнең чын җылыту температурасы 400-550℃ ка кадәр күтәрелгәндә, асфальтның таркалу һәм очу тизлеге әкренәйә, поликонденсация реакциясе өстенлек иткән этапка керә. Югары температурада асфальт термик таркалу һәм поликонденсация процессын үтеп, ярымкокс барлыкка килә. Бу вакытта чыгарыла торган очучан матдәләр күләме кими, һәм яшел җисемнең күләме киңәюдән кысылуга үзгәрә. Яшел җисемнең чын җылыту температурасы 500 дән 700℃ ка кадәр җиткәч, асфальт тарафыннан барлыкка килгән ярымкокс бәйләүче кокска (асфальт коксы) әйләнә, асфальт таркалу нәтиҗәсендә чыгарыла торган очучан матдәләр тагын да кими, һәм углеродлы яшел җисем кечерәя бара. Бу этапта асфальт бәйләүче кокска әйләнә, һәм углеродлы яшел җисемнең җылылык үткәрүчәнлеге арткан. Бу этап - кыздыру сыйфатына йогынты ясаучы мөһим этап. Бәйләүче матдә күп санлы катлаулы таркалу, полимерлашу, цикллашу һәм ароматлашу реакцияләрен кичерә. Бәйләүче матдәнең таркалуы һәм таркалу продуктларының яңадан полимерлашуы бер үк вакытта бара, арадаш фаза барлыкка килә. Арадаш фазаның үсеше прекурсорлар барлыкка килүенә китерә. 400℃ температурада продукт кокслаша башлый, ләкин ныклыгы әле дә бик түбән, һәм асфальтның адгезиясе кими. 500℃ тирәсендә, аз күләмдә очучан матдә булса да, углеродның төп структурасы инде формалашкан. Ярымкокс 500-550℃ температурада формалаша, һәм асфальтның термик таркалуы нәтиҗәсендә барлыкка килгән очучан матдәләр, нигездә, 600-650℃ температурага кадәр чыгарыла. Кокс 700-750℃ температурада формалаша. Асфальтның кокслашу тизлеген арттыру һәм продуктларның физик һәм химик үзлекләрен яхшырту өчен, бу этапта температураны тигез һәм әкрен күтәрергә кирәк. Моннан тыш, бу этапта күп күләмдә очучан матдә чыгарыла, бөтен мич камерасын тутыра. Бу газлар кайнар продуктлар өслегендә таркала, продуктларның тишекләрендә һәм өслегендә катламлы углерод барлыкка китерә, кокс чыгаруны арттыра һәм продуктларның тишекләрен яба, шуның белән аларның ныклыгын арттыра. Бу этаптагы реакциянең иң күренекле үзенчәлеге - функциональ төркемнәрнең полимерлашуы һәм таркалуы, шулай ук ​​чыгарылган газдагы водород күләменең әкренләп артуы.
3. Югары температуралы блендерлау этабы (800℃ - 1200~1350℃)
Продукт 700℃ тан югарыракка җиткәч, бәйләүче матдәнең кокслау процессы, нигездә, тәмамлана. Югары температуралы җепселләү этабында җылыту тизлеген бераз арттырырга мөмкин. Максималь температурага җиткәч, температураны 15-20 сәгать дәвамында саклап торырга кирәк. Кокслау процессы барышында зур ароматлы яссы молекулалар барлыкка килә. Яссы молекулаларның периферик төрле атомнары һәм атом төркемнәре ватыла һәм чыгарыла. Температура күтәрелгән саен, яссы молекулалар яңадан тәртипкә килә. 900℃ тан югарырак булганда, кырыйдагы водород атомнары әкренләп ватыла һәм юкка чыга. Шул ук вакытта бәйләүче кокс тагын да кыскара һәм тыгызлана. Бу вакытта химик процесс әкренләп зәгыйфьләнә, эчке һәм тышкы кыскару әкренләп кими, ә чын тыгызлык, ныклык һәм электр үткәрүчәнлек барысы да арта.
4. Суыту этабы
Суыту вакытында суыту тизлеге җылыту тизлегеннән бераз тизрәк булырга мөмкин. Ләкин, продуктның җылылык үткәрүчәнлеге чикләнгәнлектән, продукт эчендәге суыту тизлеге өслектәгедән кимрәк, шуңа күрә үзәктән продукт өслегенә төрле зурлыктагы температура градиентлары һәм җылылык көчәнеше градиентлары барлыкка килә. Әгәр җылылык көчәнеше бик зур булса, ул эчке һәм тышкы тигез булмаган кысылуга китерәчәк һәм ярыклар барлыкка китерәчәк. Шуңа күрә суыту да контрольдә тотылган ысул белән башкарылырга тиеш. Суыту этабында градиентлы суыту кулланыла. Тиз суыту нәтиҗәсендә барлыкка килгән ярыклардан саклану өчен, 800℃ тан югарырак урыннарда суыту тизлеге 3℃/сәг артмаска тиеш. Продукциянең мичтән чыгу температурасы 80℃ тан түбән булырга тиеш. Атомлаштырылган суыту системасын кулланганда, җылылык шокыннан зыян күрмәү өчен су температурасын тотрыклы рәвештә 40℃±2℃ дәрәҗәсендә тотарга кирәк.