Гомумән алганда, кальцинацияләү алдыннан чимал кокаиндагы дымны көчләп киптерергә кирәк, бигрәк тә киптерү мөһим процесс булган түбәндәге очракларда:
I. Дымның кальцинация процессына тискәре йогынтысы
1. Очучан матдәләр чыгару нәтиҗәлелегенә йогынты ясау
Чимал кокс (мәсәлән, нефть коксы һәм антрацит) артык дымлы булганда, суның парга әйләнүе күп күләмдә җылылык куллана, бу башлангыч этапта кальцинация мичендә температура тирбәнешләренә китерә. Бу очучан матдәләрнең (мәсәлән, күкерт һәм водород кушылмалары) тотрыклы чыгарылуына тәэсир итә. Мәсәлән, нефть коксы, нигездә, 200°C тан түбән температурада дым чыгара. Әгәр дым тулысынча чыгарылмаса, очучан матдәләрнең чыгарылу этабы (500-700°C) җитәрлек температура булмау сәбәпле тоткарланырга мөмкин, бу чималның тигез булмаган кысылуына һәм продуктның ярылу куркынычының артуына китерә.
2. Чималның физик үзлекләрен киметү
Дымлылык чимал кисәкчәләре арасындагы бәйләнешне киметә, ваклау, эләктерү һәм тарту кебек алдан эшкәртү операцияләрен катлауландыра. Мәсәлән, дымлылыгы 10% тан арткан нефть коксы ваклау вакытында җиһазларны тыгып куярга мөмкин һәм тартканнан соң кисәкчәләрнең тигез булмаган зурлыгын барлыкка китерә, бу исә аннан соңгы катнаштыру һәм формалаштыру процессларының сыйфатына тәэсир итә.
3. Энергия куллануны һәм чыгымнарны арттыру
Дымның парга әйләнүе өчен өстәмә җылылык кирәк. Әгәр алдан киптерелмәсә, температураны саклап калу өчен кальцинация миче күбрәк ягулык кулланырга тиеш. Мисал итеп, нефть коксын алсак, дымлылыкны 1% ка киметү җылылык куллануның һәр килограммына якынча 20 килоджоульне экономияләргә мөмкинлек бирә, ә киптерү җитештерү чыгымнарын сизелерлек киметергә мөмкин.
II. Киптерү аша кальцинация сыйфатын яхшырту
1. Чималның тыгызлыгын һәм ныклыгын арттыру
Киптергәннән соң, чималның дымлылыгы 0,3% тан түбән төшә. Кальцинация вакытында очучан матдәләрнең чыгарылуы җентеклерәк була, һәм чималның күләм буенча кыскаруы тигез була. Чималның чын тыгызлыгы (мәсәлән, нефть коксы өчен 1,42-1,61 г/см³ дан 2,00-2,12 г/см³ га кадәр арту) һәм механик ныклыгы сизелерлек яхшыра, пешерү этабында продуктларның икенчел кыскаруын киметә.
2. Үткәрүчәнлекне һәм оксидлашуга каршы торучанлыкны арттыру
Кальцинация вакытында чималның молекуляр структурасы үзгәртелә, һәм каршылык кими (мәсәлән, нефть коксының каршылыклылыгы кальцинация температурасы арткан саен кими), үткәрүчәнлекне яхшырта. Шул ук вакытта, кисәкчәләр өслегендә пиролитик углерод пленкасы урнаша, оксидлашуга каршы торучанлыкны арттыра һәм продуктларның хезмәт итү вакытын озайта.
3. Процесс тотрыклылыгын оптимальләштерү
Тигезләнгән дымлылыклы киптерелгән чимал кальцинация мичендә температураның кискен үзгәрүеннән сакланырга һәм җиһазларга термик стресс зыянын киметергә мөмкин. Мәсәлән, кокс миченә кергән күмернең дымлылыгын 3% тан түбәнрәк контрольдә тоту аша кокс заводлары кокс мичләренең гомерен 10 елдан артыкка озайта һәм кокс миче камерасы стеналарының деформация тизлеген 90% ка киметә ала.
III. Киптерү процессы өчен гамәли таләпләр
1. Температура һәм вакытны контрольдә тоту
Киптерү температурасы гадәттә 110-130°C арасында була, һәм вакытны чималның кисәкчәләр зурлыгына һәм башлангыч дымлылыгына карап көйләргә кирәк. Мәсәлән, кисәкчәләр зурлыгы 3 мм дан кимрәк булган нефть коксы дымның тигез парга әйләнүен тәэмин итү өчен якынча 2-4 сәгать киптерергә кирәк.
2. Җиһазларны сайлау
Киптерү өчен гадәти җиһазларга әйләндергеч мичләр һәм барабанлы киптергечләр керә. Әйләнмәле мичләр каршы агымлы җылыту аша нәтиҗәле киптерүгә ирешә, ә барабанлы киптергечләр материалның ябышуын киметә һәм эчке юнәлеш бирүче пластиналар һәм чистарту җайланмалары ярдәмендә киптерү нәтиҗәлелеген яхшырта.
3. Әйләнә-тирә мохитне саклау һәм куркынычсызлык чаралары
Киптерү системасы тузан чыгаруны киметү өчен тузан чыгару җайланмалары (мәсәлән, циклон тузан җыючылар + дымлы тузан җыючылар) белән җиһазландырылырга тиеш, тузан чыгару нәтиҗәлелеге 99% ка кадәр яки аннан да күбрәк. Шул ук вакытта яну системасы газ белән эшли торган яндыргыч куллана, ул эшләү җиңел һәм ышанычлы.
Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 13 апреле