Графит электродлары буларак кулланыла торган графит порошогы күп өстенлекләргә ия. Ләкин бу материалның өстенлекләрен ничек ачыкларга, чыннан да нәтиҗәлелекне арттырырга, чыгымнарны киметергә һәм базарда көндәшлеккә сәләтлелекне арттырырга - болар графит җитештерүчеләр өчен генә түгел, ә графит кулланучылар өчен дә җитди карарга тиешле проблемалар. Димәк, графит материалларын кулланганда, беренче чиратта нинди проблемаларны хәл итәргә кирәк?
Тузанны чистарту: Графитның вак кисәкчәләр структурасы аркасында, механик эшкәртү вакытында күп күләмдә тузан барлыкка килә, бу завод мохитенә зур йогынты ясый. Моннан тыш, тузанның җиһазларга йогынтысы, нигездә, җиһазларның электр белән тәэмин итүенә йогынтысында чагыла. Графитның электр үткәрүчәнлеге бик яхшы булганлыктан, ул электр җайланмасына кергәч, электр кыска ялганышларына һәм башка җитешсезлекләргә китерергә мөмкин. Шуңа күрә, эшкәртү өчен махсус графит эшкәртү машинасы белән җиһазландыру тәкъдим ителә. Ләкин, графит өчен махсус эшкәртү җиһазларының югары инвестиция чыгымнары аркасында, күп предприятиеләр бу мәсьәләдә бик сак. Мондый шартларда түбәндәге берничә чишелешне кулланырга мөмкин:
Графит электродларын аутсорсинглау: Графитны калып сәнәгатендә куллану киңәю белән, калып контрактлары җитештерү (OEM) предприятиеләре дә графит электродларының OEM бизнесын башлап җибәрделәр.
Май белән эшкәрткәннән соң: Графит сатып алганнан соң, ул башта берникадәр вакытка очкынлы майга чумдырыла (билгеле бер вакыт графит күләменә бәйле), аннары эшкәртү үзәгенә урнаштырыла. Шулай итеп, графит тузаны очып йөрми, ә төшеп китә. Бу җиһазларга һәм әйләнә-тирә мохиткә йогынтыны минимальләштерәчәк.
Эшкәртү үзәген үзгәртү: Модификация дип аталган процесс, нигездә, гади эшкәртү үзәгенә тузан суырткыч урнаштыруны үз эченә ала.
Чыгарылыш графитын эшкәртү вакытында чыгару аралыгы: Бакырдан аермалы буларак, графит электродларының тизрәк чыгару тизлеге аркасында, вакыт берәмлегенә күбрәк эшкәртү шлагы коррозиягә дучар була. Шлакны ничек нәтиҗәле чыгару проблема тудыра. Шуңа күрә чыгару аралыгы бакырныкыннан зуррак булырга тиеш. Гомумән алганда, чыгару аралыгын билгеләгәндә, графитның чыгару аралыгы бакырныкыннан 10-30% зуррак.
Аның кимчелекләрен дөрес аңлау: Тузаннан тыш, графитның да кайбер җитешсезлекләре бар. Мәсәлән, көзге өслек формаларын эшкәрткәндә, бакыр электродлары белән чагыштырганда, графит электродлары теләгән нәтиҗәгә ирешү ихтималы азрак. Яхшырак өслек эффектына ирешү өчен, графитның иң кечкенә кисәкчәләрен сайларга кирәк, һәм бу төр графитның бәясе еш кына гади графитныкына караганда 4-6 тапкыр югарырак була. Моннан тыш, графитның кабат куллану мөмкинлеге чагыштырмача түбән. Җитештерү процессы аркасында, графитның аз гына өлеше генә кабат җитештерү һәм куллану өчен кулланыла ала. Электр разряды белән эшкәртүдән соң калдык графитны әлегә кабат кулланып булмый, бу предприятиеләрнең әйләнә-тирә мохитне идарә итүендә билгеле бер кыенлыклар тудыра. Шуңа күрә, без клиентларга әйләнә-тирә мохитне сертификацияләү өчен проблемалар тудырмас өчен калдык графитны бушлай эшкәртүне тәэмин итә алабыз.
Механик эшкәртүдә ваклану: Графит бакырга караганда сынучанрак булганлыктан, графит бакыр электродлары белән бер үк ысул белән эшкәртелгәндә, электродларның ваклануына китерергә мөмкин, бигрәк тә нечкә кабыргалы электродларны эшкәрткәндә. Бу уңайдан калып җитештерүчеләренә бушлай техник ярдәм күрсәтелергә мөмкин. Моңа, нигездә, кисү коралларын сайлау, коралны үткәрү ысулы һәм эшкәртү параметрларының акыллы конфигурациясе аша ирешелә. Табигый кабырчыклы графит үрнәкләре табигый кабырчыклы графит кулланып бәйләүче матдәсез салкын басу юлы белән формалаштырылды. Формалаштыру басымы һәм тоту басымы вакыты үзгәрүенең үрнәкләрнең тыгызлыгына, күзәнәклелегенә һәм бөкләнү ныклыгына йогынтысы өйрәнелде. Табигый кабырчыклы графит үрнәкләренең микроструктурасы һәм бөкләнү ныклыгы арасындагы бәйләнеш сыйфат ягыннан анализланды. Антиоксидант эшкәртү алдыннан һәм аннан соң табигый графит порошогы һәм табигый графит электроды үрнәкләренең антиоксидант үзлекләрен һәм механизмнарын өйрәнү һәм фикер алышу өчен ике система, бор кислотасы - мочевина һәм тетраэтилсиликат - ацетон - тоз кислотасы сайланды. Төп тикшеренү эчтәлеге һәм нәтиҗәләре түбәндәгечә: Табигый кабырчыклы графитның формалаштыру сыйфаты һәм формалаштыру шартларының микроструктурага һәм үзлекләргә йогынтысы өйрәнелде. Нәтиҗәләр күрсәткәнчә, табигый кабырчыклы графит үрнәгенең формалашу басымы ни кадәр зуррак булса, үрнәкнең тыгызлыгы һәм бөгелү ныклыгы шулкадәр зуррак, ә үрнәкнең мәсамәлелеге шулкадәр кечерәк. Тоту басымы вакыты үрнәкнең тыгызлыгына аз йогынты ясый. Ул 5 минуттан артык булганда, үрнәкнең формалашучанлыгы яхшырак. Бөгелү ныклыгы ачык анизотропия күрсәтә, һәм төрле юнәлешләрдә уртача бөгелү ныклыгы 5,95 МПа, 9,68 МПа һәм 12,70 МПа тәшкил итә. Бөгелү ныклыгының анизотропиясе графитның микроструктурасы белән тыгыз бәйләнгән.
Эремә ысулы һәм золь ысулы белән әзерләнгән бор-азот системасының антиоксидант үзлекләре, шулай ук кремний золье белән капланган табигый кабырчыклы графит порошогы алдан һәм аннан соң өйрәнелде. Нәтиҗәләр күрсәткәнчә, импрегнацияләр саны арткан саен, графит порошогы өслегенә капланган кремний золь һәм бор-азот системасы күләме арта, һәм антиоксидант үзлеге яхшыра. Табигый кабырчыклы графитның башлангыч оксидлашу температурасы 883К, ә 923К температурада оксидлашу авырлыгын югалту тизлеге 407,6 мг/г/сәг. Графит порошогы бор кислотасы - мочевина системасында һәм этилсиликат - этанол - тоз кислотасы системасында тугыз тапкыр импрегнацияләнде. 1273К һәм N2 атмосферасында 1 сәгать җылылык белән эшкәрткәннән соң, 923К температурада табигый кабырчыклы графитның оксидлашу авырлыгын югалту тизлеге 47,9 мг/г/сәг һәм 206,1 мг/г/сәг тәшкил итте. 1973K һәм 1723K N2 атмосфераларында 1 сәгать җылылык белән эшкәрткәннән соң, 923K температурада табигый кабырчыклы графитның оксидлашу авырлыгын югалту тизлеге 3,0 мг/г/сәг һәм 42,0 мг/г/сәг тәшкил итте; Ике система да табигый кабырчыклы графитның оксидлашу авырлыгын югалту тизлеген киметә ала, ләкин бор кислотасы-мочевина системасының антиоксидант тәэсире этилсиликат-этанол-тоз кислотасы системасына караганда яхшырак.
Графит электродлары, нигездә, электр мичендә корыч кою, руда мичләрендә фосфор җитештерү, магний комын электр белән эретү, утка чыдам материалларны электр белән эретүгә әзерләү, алюминий электролизы, шулай ук сәнәгатьтә фосфор, кремний һәм кальций карбиды җитештерү кебек зур күләмле сәнәгать тармакларында кулланыла. Графит электродлары ике төргә бүленә: табигый графит электродлары һәм ясалма графит электродлары. Ясалма графит электродлары белән чагыштырганда, табигый графит электродлары өчен графит химик процессы кирәк түгел. Нәтиҗәдә, табигый графит электродларының җитештерү циклы сизелерлек кими, энергия куллану һәм пычрану сизелерлек кими, һәм чыгымнар сизелерлек кими. Аларның ачык бәя өстенлекләре һәм икътисади файдасы бар, бу табигый графит электродларын эшләүнең төп сәбәпләренең берсе.
Моннан тыш, табигый графит электродлары - табигый графитның югары өстәмә кыйммәткә ия тирән эшкәртү продуктлары һәм алар үсеш һәм куллану өчен зур әһәмияткә ия. Ләкин, табигый графит электродларының формалаштыру сыйфаты, оксидлашуга каршы торучанлыгы һәм механик үзлекләре хәзерге вакытта ясалма графит электродларынкыннан түбәнрәк, бу исә аларның үсешенә төп киртә булып тора. Шуңа күрә, бу киртәләрне җиңү табигый графит электродларын куллануны үстерүнең төп ачкычы булып тора.
Эремә ысулы һәм золь ысулы белән әзерләнгән бор-азот системасының антиоксидант үзлекләре, шулай ук кремний золь белән капланган табигый кабырчыклы графит блокларының элек һәм аннан соң антиоксидант үзлекләре өйрәнелде. Нәтиҗәләр күрсәткәнчә, кремний золь белән капланган табигый графит блокларының антиоксидант үзлекләре импрегнацияләр саны арткан саен начарая. Бор-азот системасы белән капланган табигый графит блокларының импрегнацияләр саны арткан саен антиоксидант үзлекләре яхшырак. 923K һәм 1273K температураларында табигый графит блокларының оксидлашу авырлыгын югалту тизлеге 122,432 мг/г/сәг һәм 191,214 мг/г/сәг тәшкил итте. Табигый графит блоклары бор кислотасы - мочевина системасында һәм этилсиликат - этанол - тоз кислотасы системасында тугыз тапкыр импрегнацияләнде. 1273K һәм N2 атмосферасында 1 сәгать җылылык белән эшкәрткәннән соң, 923K температураларында оксидлашу авырлыгын югалту тизлеге 20,477 мг/г/сәг һәм 28,753 мг/г/сәг тәшкил итте. 1273K температурада алар 37,064 мг/г/сәг һәм 54,398 мг/г/сәг тәшкил иткән; 1973K һәм 1723K температураларда эшкәрткәннән соң, 923K температурада табигый графит блокларының оксидлашу авырлыгын югалту тизлеге 8,182 мг/г/сәг һәм 31,347 мг/г/сәг тәшкил иткән; 1273K температурада алар 126,729 мг/г/сәг һәм 169,978 мг/г/сәг тәшкил иткән; Ике система да табигый графит блокларының оксидлашу авырлыгын югалту тизлеген сизелерлек киметә ала. Шулай ук, бор кислотасы - мочевина системасының антиоксидант тәэсире этил силикаты - этанол - тоз кислотасы системасына караганда өстенрәк.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 12 июне