Механизм анализы:
Шартлау (шартлау) күренеше:
- Очучан матдәләрнең тиз чыгуы: Нефть коксында очучан матдәләр күп булганда, кальцинациянең башлангыч этабында температура күтәрелгәндә, очучан матдәләр тиз чыгуга китерә. Чыгу тизлеге бик югары булса, нефть коксы кисәкчәләре эчендә зур пар басымы җыела, бу шартлауга китерә.
- Температураны дөрес көйләмәү: Очучан матдәнең максималь күләме 600–700°C арасындагы кыздыру температурасында чыга. Әгәр бу этапта температура бик тиз күтәрелсә, очучан матдә көчле рәвештә чыга, бу шартлау күренешен көчәйтә.
Шлаклашу күренеше:
- Очучан матдәләрнең тулы булмаган януы: Югары очучан нефть коксын яндыру вакытында очучан матдәләрнең тулы булмаган януы күп күләмдә углерод карасы һәм янмаган кисәкчәләр барлыкка китерә.
- Көл эрү: Нефть коксындагы көл югары температурада эри һәм янмаган кисәкчәләр белән кушылып, мич стеналарына яки җиһазларга ябышып, түбән эрү температурасы булган эвтектик катнашмалар барлыкка китерә, шуның нәтиҗәсендә шлак барлыкка килә.
- Артык температура: Кальцинация температурасы көлнең йомшару температурасыннан артып киткәч, көл эреп, ябышып, шлак барлыкка китерә.
Профилактик чаралар:
Кальцийлаштыру температурасын һәм җылыту тизлеген контрольдә тоту:
- Сегментлаштырылган җылыту: Кальцинациянең башлангыч этабында, очучан матдәләрнең әкренләп чыгып китүенә мөмкинлек бирү өчен, эчке пар басымының артык артуын булдырмас өчен, түбәнрәк җылыту тизлеген кулланыгыз. Мәсәлән, 900°C кадәр әкрен җылыту чын уңышны арттырырга мөмкин.
- Югары температуралы стадия температурасын контрольдә тоту: Югары температураларда (мәсәлән, 1240–1300°C), җылыту тизлеген тиешенчә киметегез, бу кальцийланган коксның чын тыгызлыгын һәм оксидлашуга каршы торучанлыгын яхшыртырга ярдәм итә, шуның белән шлаклану куркынычын киметә.
Кальцийлаштыру җиһазларының эшен оптимальләштерү:
- Түбән материал дәрәҗәсен тотыгыз: Казан мичләрендә, өстәлгән нефть коксы очучан матдәләрне тиз чыгарып җибәрсен өчен, аның мичтә тору вакытын киметү һәм шлаклану ихтималын киметү өчен, материал дәрәҗәсен түбән тотыгыз.
- Тискәре басымны арттырыгыз: Очучан матдәләрнең шома чыгарылуын җиңеләйтү һәм аның мич эчендә җыелуын булдырмас өчен югары тискәре басымны саклагыз.
- Очучан матдәләр чыгу урыннарын даими чистартыгыз: Очучан матдәләр чыгу урыннарын һәм җыю каналларын еш чистартыгыз, бу тыгылуларны булдырмас һәм очучан матдәләрнең тоткарланмыйча чыгуын тәэмин итәр.
Чимал нисбәтләрен көйләү:
- Катнаш кальцинация: Гомуми очучан матдәләр күләмен киметү өчен, югары очучан нефть коксына түбән очучан нефть коксын яки кальцинацияләнгән кокс өстәгез. Локаль югары очучан матдәләр барлыкка килмәсен өчен, төгәл нисбәтләрне һәм тигез болгатуды тәэмин итегез.
- Чимал кисәкчәләренең зурлыгын контрольдә тотыгыз: Органик булмаган күләмне киметү һәм шлак чыганакларын минимальләштерү өчен зур материалларны һәм металл катнашмаларын бетерегез.
Процесс параметрларын яхшырту:
- Кислород күләмен дөрес контрольдә тоту: Көлнең эрү температурасын киметә торган атмосфераны киметүдән саклану өчен, тиешле кислород күләмен саклап калу. Мәсәлән, кислород күләме 5% тан түбән булганда, көлнең эрү температурасы 100–150°C ка кими, бу шлаклану куркынычын арттыра.
- Һава бүленешен оптимальләштерегез: Очучан матдәләрнең тулысынча януын тәэмин итү һәм углерод кара һәм янмаган кисәкчәләр барлыкка килүен киметү өчен, һава бүленеше нисбәтен кальцинация этабына карап көйләгез.
Җиһазларны модификацияләү һәм хезмәт күрсәтү:
- Кальцинация җиһазларын үзгәртү: Югары очучан нефть коксы өчен, югары очучан материалларның кальцинация таләпләренә җайлашу өчен, әйләндергеч мичләрне яки казан мичләрен махсус үзгәртегез, мәсәлән, очучан матдәләр чыгару каналларын өстәгез һәм эчке һава агымы бүленешен оптимальләштерегез.
- Җиһазларны даими тикшерү: Җиһазларның нормаль эшләвен тәэмин итегез, бу локаль рәвештә артык кызуны яки һава агымының начар булуын булдырмас өчен, бу шлак барлыкка килүенә китерергә мөмкин. Мәсәлән, яндыргычларны һәм ут каналларын тикшерегез һәм җыелган көлне һәм шлакны тиз арада чистартыгыз.
Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 14 апреле