Технология | Алюминийда кулланыла торган нефть коксының сыйфат күрсәткечләренә таләпләр

Электролит алюминий сәнәгатенең тиз үсеше белән, алюминийны алдан пешерү анод сәнәгате яңа инвестицияләр ноктасына әйләнде, алдан пешерү анодын җитештерү арта, нефть коксы алдан пешерү анодының төп чималы булып тора, һәм аның күрсәткечләре продукт сыйфатына билгеле бер йогынты ясаячак.

Күкерт күләме

Нефть коксындагы күкерт күләме, нигездә, чимал нефть сыйфатына бәйле. Гомумән алганда, нефть коксындагы күкерт күләме чагыштырмача түбән булганда, күкерт күләме арткан саен анод куллану кими, чөнки күкерт асфальтның кокслашу тизлеген арттыра һәм асфальт кокслашуның күзәнәклелеген киметә. Шул ук вакытта, күкерт металл катнашмалары белән кушыла, металл катнашмалары белән катализны киметә, углерод диоксиды реактивлыгын һәм углерод анодларының һава реактивлыгын баса. Ләкин, әгәр күкерт күләме бик югары булса, ул углерод анодының термик сынучанлыгын арттырачак, һәм электролиз процессында күкерт нигездә оксидлар рәвешендә газ фазасына әйләнгәнлектән, бу электролиз мохитенә җитди йогынты ясаячак, һәм әйләнә-тирә мохитне саклау басымы зур булачак. Моннан тыш, анод таякчыклы тимер пленкасында күкертләнү барлыкка килергә мөмкин, бу көчәнеш төшүен арттыра. Илемнең чимал нефть импорты артуын дәвам иткән һәм эшкәртү ысуллары яхшырган саен, сыйфатсыз нефть коксы тенденциясе котылгысыз. Чималдагы үзгәрешләргә җайлашу өчен, алдан пешерелгән анод җитештерүчеләре һәм электролитик алюминий сәнәгате күп санлы технологик үзгәрешләр һәм технологик ачышлар ясады. Кытайның эчке алдан пешерелгән анодыннан. Җитештерү предприятиеләрен тикшерү нәтиҗәләре буенча, якынча 3% күкерт микъдары булган нефть коксын, гадәттә, турыдан-туры кальцийлаштырырга мөмкин.

 

Күзәтү элементлары

Нефть коксындагы микроэлементларга, нигездә, Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb һ.б. керә. Нефть эшкәртү заводларының төрле нефть чыганаклары аркасында, микроэлементларның составы һәм күләме бик төрле. Кайбер микроэлементлар чимал нефтьтән китерелә, мәсәлән, S, V һ.б. Кайбер селте металлары һәм селте җир металлары да кертелә, һәм ташу һәм саклау вакытында көл күләме өстәлә, мәсәлән, Si, Fe, Ca һ.б. Нефть коксындагы микроэлементларның күләме алдан пешерелгән анодларның хезмәт итү вакытына һәм электролитик алюминий продуктларының сыйфатына һәм дәрәҗәсенә турыдан-туры тәэсир итә. Ca, V, Na, Ni һәм башка элементлар анод оксидлашу реакциясенә көчле каталитик йогынты ясый, бу анодның сайлап оксидлашуын стимуллаштыра, анодтан шлак һәм блоклар төшүгә китерә, һәм анодның артык кулланылышын арттыра; Si һәм Fe, нигездә, беренчел алюминий сыйфатына тәэсир итә, һәм Si күләме арта. Бу алюминийның катылыгын арттыра, электр үткәрүчәнлеген киметә, һәм Fe күләменең артуы алюминий эретмәсенең пластиклыгына һәм коррозиягә чыдамлыгына зур йогынты ясый. Предприятиеләрнең чынбарлыктагы җитештерү таләпләре белән берлектә, нефть коксындагы Fe, Ca, V, Na, Si һәм Ni кебек микроэлементларның күләме чикләнергә тиеш.

 

Очучан матдә

Нефть коксының югары очучанлыгы коксланмаган өлешнең күбрәк ташылуын күрсәтә. Артык югары очучанлык кальцинацияләнгән коксның чын тыгызлыгына тәэсир итәчәк һәм кальцинацияләнгән коксның чын чыгышын киметәчәк, ләкин очучанлыкның тиешле күләме нефть коксын кальцинацияләүгә ярдәм итә. Нефть коксын югары температурада кальцинацияләгәннән соң, очучанлык кими. Төрле кулланучыларның очучанлыкка карата төрле өметләре булганлыктан, җитештерүчеләрнең һәм кулланучыларның чын ихтыяҗлары белән берлектә, очучанлыкның 10%-12% тан артмаска тиешлеге шарт итеп куела.

 

Көл

Нефть коксының янучан өлеше 850 градус югары температура һәм һава әйләнеше шартларында тулысынча янганнан соң калган янмый торган минераль катнашмалар (микроэлементлар) көл дип атала. Көлне үлчәүнең максаты - нефть коксының сыйфатын бәяләү өчен минераль катнашмаларның (микроэлементларның) күләмен ачыклау. Көлнең күләмен контрольдә тоту микроэлементларны да контрольдә тотачак. Артык көл күләме анодның һәм беренчел алюминийның сыйфатына тәэсир итәчәк. Кулланучыларның чынбарлыктагы ихтыяҗлары һәм предприятиеләрнең чынбарлыктагы җитештерү хәле белән берлектә, көлнең күләме 0,3%-0,5% тан артмаска тиеш дип билгеләнә.

 

Дымлылык

Нефть коксындагы су күләменең төп чыганаклары: Беренчедән, кокс манарасы чыгарылганда, нефть коксы гидравлик кисү ярдәмендә кокс бассейнына чыгарыла; икенчедән, куркынычсызлык ягыннан, кокс чыгарылганнан соң, тулысынча суынмаган нефть коксын суыту өчен сиптерергә кирәк. Өченчедән, нефть коксы, нигездә, кокс бассейннарында һәм саклау мәйданчыкларында ачык һавада өелә, һәм аның дымлылыгына әйләнә-тирә мохит тә тәэсир итәчәк; дүртенчедән, нефть коксы төрле структурага һәм дымны саклау сәләтенә ия.

 

Кока-кола эчтәлеге

Нефть коксының кисәкчәләренең зурлыгы чынбарлыктагы чыгышка, энергия куллануга һәм кальцинацияләнгән кокска зур йогынты ясый. Порошок коксы күп булган нефть коксы кальцинация процессында җитди углерод югалтуларына китерә. Ату һәм башка шартлар мич корпусының иртә ватылуы, артык яну, чыгару клапаны тыгылу, кальцинацияләнгән коксның йомшак һәм җиңел ваклануы кебек проблемаларга китерергә мөмкин, һәм кальцинацияләүченең хезмәт итү вакытына тәэсир итә. Шул ук вакытта, кальцинацияләнгән коксның чын тыгызлыгына, тыгызлыгына, күзәнәклелегенә һәм ныклыгына, каршылыкка һәм оксидлашу күрсәткечләренә зур йогынты ясый. Эчке нефть коксы җитештерү сыйфатының конкрет хәленә нигезләнеп, порошок коксы күләме (5 мм) 30%-50% эчендә контрольдә тотыла.

 

Кока-кола эчтәлеге

Шок кокс, шулай ук ​​сферик кокс яки шок кокс дип тә атала, чагыштырмача каты, тыгыз һәм күзәнәксез, һәм сферик эрегән массалар рәвешендә була. Шок коксның өслеге шома, һәм эчке структурасы тышкы яктан туры килми. Өслектә мәсамәләрнең булмавы аркасында, бәйләүче матдә күмер катроны белән басканда, бәйләүче матдәнең кокс эченә үтеп керүе авыр, нәтиҗәдә бәйләнеш йомшара һәм эчке кимчелекләргә бирешүчән. Моннан тыш, шок коксның җылылык киңәю коэффициенты югары, бу анод пешкәндә җиңел генә җылылык шокы ярылуларына китерергә мөмкин. Алдан пешерелгән анодта кулланылган нефть коксы шок коксын үз эченә алмаска тиеш.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262


Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 20 декабре