Графит электрод сәнәгатендә очрый торган төп техник кыенлыклар нинди?

Графит электрод сәнәгатендә очрый торган төп технологик киртәләр түбәндәгеләр:

Сафлык һәм эшчәнлек тотрыклылыгы: Ярымүткәргечләр җитештерү югары сафлыклы графит өчен бик югары сафлык дәрәҗәләрен таләп итә (гадәттә 99,999% тан артык таләп ителә). Шулай да, җирле предприятиеләр әле дә катнашмаларны катгый контрольдә тоту һәм зур күләмле җитештерү вакытында партия тотрыклылыгын тәэмин итү белән бәйле кыенлыклар белән очрашалар, бу кайбер югары сыйфатлы продуктлар өчен импортка бәйлелеккә китерә. Мәсәлән, 3 нм технологик чиплар җитештерү өчен термик кыр материалы буларак көл күләме ≤5 ppm булган ультра югары сафлыклы графит кирәк. Әгәр сафлык стандартка туры килмәсә, катнашма ионнары пластина агып чыгу тизлеген 300% тан артыкка арттырырга мөмкин.

Эшкәртү төгәллеге һәм бәясе: Ярымүткәргечләрдә кулланыла торган графит югары төгәллекле эшкәртү үзенчәлекләренә ия булырга тиеш (мәсәлән, пластина җитештерүдә җылыткычлар һәм тигельләр). Ләкин, эчке предприятиеләр югары төгәллекле калыплау һәм өслек эшкәртү технологияләре буенча Германиянең SGL һәм Япониянең Toyo Tanso кебек халыкара лидерлардан калыша, бу исә эшкәртү чыгымнарын арттыра.

Әйләнә-тирә мохиткә басым: Графитны чистарту вакытында барлыкка килгән кислоталы агынты суларны чистарту бәясе кискен артты, бу кайбер кече һәм урта предприятиеләргә әйләнә-тирә мохитне саклау җиһазларына җитәрлек инвестицияләр булмау сәбәпле җитештерүне чикләү басымы астында калдырды. Агынты суларны чистарту чыгымнары җитештерү чыгымнарының 20% тан артыгын тәшкил итә, бу табыш маржасын тагын да киметә.

Импортланган югары сыйфатлы җиһазларга бәйлелек: Югары температуралы мичләр кебек төп җиһазлар импортка бәйле, бу технологик тикшеренүләр һәм эшләнмәләр, шулай ук ​​куәтләрне киңәйтүдә җирле предприятиеләрнең мөстәкыйльлеген чикли, һәм җитештерү чыгымнарын югары тота.

Чимал сыйфаты һәм тотрыклылыгы: Чит ил аналоглары белән чагыштырганда, югары куәтле графит электродлары җитештерү өчен кулланыла торган җирле чимал сыйфаты һәм тотрыклылыгы ягыннан аерма бар. Чит ил чималлары тотрыклы чыганаклар һәм ышанычлы сыйфат тәкъдим итә, ә җирле чимал югары сыйфатлы продуктларга ихтыяҗны канәгатьләндерү өчен көрәшә.

Процессларны контрольдә тотудагы кыенлыклар:

• Температураны үлчәү нокталары дөрес түгел: бу җитештерү вакытында температураны контрольдә тотуга тәэсир итә, шуның белән продукт сыйфатына тәэсир итә.
• Тутыру материалы белән бәйле проблемалар: дымлы материалларны тутыргыч буларак куллану яки тутыргыч кисәкчәләренең зурлыгы артык вак яки эре булу продуктларның тыгызлыгына һәм ныклыгына тәэсир итә.
• Бәйләүче матдәләр белән проблемалар: Күп кенә җитештерүчеләр бәйләүче матдәләрне җитәрлек дәрәҗәдә белмиләр, башка күрсәткечләрне тикшермичә, йомшару ноктасына гына игътибар итәләр. Моннан тыш, җитештерү барышында бәйләүче матдә утыру процессы үткәрмичә генә эретелә, бу формалаштыру һәм пешерү вакытында күп санлы дефектлы продуктларга китерә.
• Кушылу проблемалары: Кисәкчә материалларындагы зур үзгәрешләр пастаның тотрыклылыгын тәэмин итүне катлауландыра. Артык кушылу күләме, артык вак порошок, тузан җыю порошогын дөрес кулланмау һәм кисәкчә зурлыгының акылга сыймаслык булуы продуктларның бер төрлелегенә һәм эш нәтиҗәлелегенә тәэсир итә.
• Катнаштыру проблемалары: Юеш материаллар белән кушу, җылылык үткәрүчәнлегенең начар булуы һәм катнаштыру температурасы, коры килеш кушу вакытының артык озын булуы, болгату пычагы белән казан төбе арасындагы араның дөрес булмавы, чимал кисәкләрнең артык зур булуы һәм бәйләгечләрнең артык өстәлүе катнаш материалларның бер төрлелегенә һәм сыйфатына тәэсир итә.
• Экструзия белән калыплау проблемалары: Зур күләмле продуктларны экструзияләү өчен кечкенә пресслар куллану, вакуум экстракциясенең булмавы, синхрон кыркуның булмавы һәм тузган астарларны вакытында алыштырмау продуктларда үлчәм тайпылышларына һәм эчке җитешсезлекләргә китерә.
• Импрегнация проблемалары: Пешкән ризыкларны тиешенчә чистартмау, алдан җылыту температурасының тигез булмавы һәм вакуум белән начар сиптерү продуктларның тыгызлыгына һәм эш сыйфатына тәэсир итә.
• Графитлаштыру проблемалары: Мичнең артык йөкләнеше, трансформатор параметрларының мич зурлыгы белән туры килмәве һәм эчке чылбырларны графитлаштыру вакытында акылга сыймаслык алдан кысу басымы кебек проблемалар графитлаштыру дәрәҗәсенә һәм продуктларның эш нәтиҗәлелегенә тәэсир итә.
• Әзер продукцияне эшкәртү проблемалары: Токарь станокларының катылыгы начар булу һәм графит электрод корпуслары һәм тоташтыргычлар арасындагы туры килмәү кебек проблемалар эшкәртү төгәллегенең җитәрлек булмавына китерә, бу исә продукцияне куллану вакытында ватылуга дучар итә.