Нефть нигезендәге кокс һәм күмер нигезендәге кокс арасындагы кальцинация процессындагы төп аермалар чималның химик составындагы аермалар аркасында барлыкка килгән төрле реакция юлларында ята, бу исә кристалл структурасы эволюциясендә, физик үзлекләрнең үзгәрүендә һәм процессны контрольдә тотуда сизелерлек үзгәрешләргә китерә. Җентекле анализ түбәндәгечә:
1. Чималның химик составындагы аермалар кальцинация тәртибенә нигез сала
Нефть нигезендәге кокс нефть калдыклары һәм каталитик крекинг ачыкланган май кебек авыр дистиллятлардан алына. Аның химик составы, нигездә, кыска ян чылбырлы, сызыклы рәвештә тоташкан полициклик ароматик углеводородлар белән характерлана, аларда чагыштырмача аз күкерт, азот, кислород һәм металл гетероатомнары, шулай ук минималь каты катнашмалар һәм хинолин эреми торган матдәләр бар. Бу состав пиролиз реакцияләре өстенлек иткән кальцинация процессына китерә, чагыштырмача гади реакция юлы һәм пычракны тулысынча бетерү белән.
Киресенчә, күмер нигезендәге кокс күмер катроны чүмеченнән һәм аның дистиллятларыннан җитештерелә, аларда озын ян чылбырлы һәм конденсацияләнгән полициклик ароматик углеводородларның югарырак өлеше, шулай ук күп күләмдә күкерт, азот, кислород гетероатомнары һәм каты катнашмалар бар. Күмер нигезендәге коксның катлаулы составы пиролиз реакцияләренә генә түгел, ә кальцинация вакытында конденсация реакцияләренә дә китерә, бу реакция юлының катлаулырак булуына һәм катнашмаларны чыгаруда зуррак кыенлыклар тудыра.
2. Кристалл төзелеше эволюциясендәге аермалар материал үзлекләренә тәэсир итә
Кальцинация вакытында нефть нигезендәге кокстагы углерод микрокристаллары диаметры (La), биеклеге (Lc) һәм кристаллар эчендәге катламнар саны (N) буенча әкренләп арта. Идеаль графит микрокристалларының күләме (Ig/Iall) да сизелерлек арта. Очучан матдәләр чыгуы һәм чимал коксның кысылуы аркасында Lc "бөгелү ноктасы" кичерсә дә, гомуми кристалл структурасы регуляррак була, графитизация дәрәҗәсе югарырак була. Бу структураль эволюция нефть нигезендәге кокска түбән җылылык киңәю коэффициенты, түбән электр каршылыгы һәм югары электр үткәрүчәнлеге кебек искиткеч үзенчәлекләр бирә, бу аны зур күләмле ультра югары куәтле графит электродлары җитештерү өчен аеруча кулай итә.
Шулай ук, күмер нигезендәге коксның углерод микрокристалл структурасы кальцинация вакытында La, Lc һәм N арту белән үзгәрә. Ләкин, чималдагы катнашмалар һәм конденсация реакцияләре йогынтысы аркасында, кристалл җитешсезлекләре күбрәк була, һәм идеаль графит микрокристалл күләменең артуы чикләнгән. Моннан тыш, Lc өчен "бөгелү ноктасы" күренеше күмер нигезендәге кокста ныграк күренә, һәм яңа өстәлгән катламнар башлангыч катламнар белән очраклы "өстәлү җитешсезлекләре" күрсәтә, бу катламнар арасындагы аралыкта сизелерлек тирбәнешләргә китерә (d002). Бу структураль үзенчәлекләр күмер нигезендәге коксның кальцинациядән соң май нигезендәге кокска караганда термик киңәю коэффициенты һәм электр каршылыгы түбәнрәк булуына, ләкин ныклыгы һәм ышкылуга чыдамлыгы начаррак булуына китерә, бу аны югары куәтле электродлар һәм урта зурлыктагы ультра югары куәтле электродлар җитештерү өчен кулайрак итә.
3. Физик үзлек үзгәрешләрендәге аермалар куллану өлкәләрен билгели
Кальцинацияләү барышында май нигезендәге кокс тулысынча очучан матдәләр чыга һәм тигез күләмдә кысыла, нәтиҗәдә чын тыгызлык сизелерлек арта (2,00–2,12 г/см³ кадәр) һәм механик ныклык сизелерлек яхшыра. Шул ук вакытта, кальцинацияләнгән материалның электр үткәрүчәнлеге, оксидлашуга каршы торучанлыгы һәм химик тотрыклылыгы сизелерлек арта, бу югары сыйфатлы графит продуктлары өчен катгый таләпләргә туры килә.
Киресенчә, күмер нигезендәге кокс, катнашма күләме югарырак булу сәбәпле, очучан матдәләр чыгу вакытында җирле көчәнеш концентрациясен кичерә, бу күләмнең тигез булмавына һәм чын тыгызлыкның чагыштырмача азрак артуына китерә. Моннан тыш, күмер нигезендәге коксның кальцийлаудан соң түбән ныклыгы һәм начаррак абразивлыкка чыдамлыгы, югары температуралы графитизация вакытында киңәю тенденциясе белән бергә, температура күтәрелү тизлеген катгый контрольдә тотуны таләп итә. Бу үзенчәлекләр күмер нигезендәге коксны югары дәрәҗәдәге чыганакларда куллануны чикли, гәрчә аның түбән җылылык киңәю коэффициенты һәм электр каршылыгы аны билгеле бер өлкәләрдә алыштыргысыз итә.
4. Процессларны контрольдә тотудагы кыенлыклар җитештерү нәтиҗәлелегенә йогынты ясый
Чагыштырмача гади химик составы аркасында, май нигезендәге кокс кальцинация вакытында ачык реакция юлларын күрсәтә, бу процессны контрольдә тоту кыенлыгын киметә. Кальцинация температурасы, җылыту тизлеге һәм атмосфераны контрольдә тоту кебек параметрларны оптимальләштерү аша кальцинацияләнгән продуктларның сыйфатын һәм җитештерү нәтиҗәлелеген нәтиҗәле рәвештә яхшыртырга мөмкин. Моннан тыш, май нигезендәге кокстагы югары очучан матдәләр күләме кальцинация вакытында үз-үзен тәэмин итүче җылылык энергиясен тәэмин итә, җитештерү чыгымнарын киметә.
Киресенчә, күмер нигезендәге коксның катлаулы химик составы кальцинация вакытында төрле реакция юлларына китерә, бу процессны контрольдә тоту кыенлыгын арттыра. Кальцинациядән соң продукт сыйфатының тотрыклы булуын тәэмин итү өчен чималны катгый алдан эшкәртү, төгәл җылыту тизлеген контрольдә тоту һәм атмосфераны махсус көйләү кирәк. Моннан тыш, күмер нигезендәге кокс кальцинация вакытында өстәмә җылылык энергиясен куллануны таләп итә, бу җитештерү чыгымнарын һәм энергия куллануны арттыра.
Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 7 апреле